ТМ

Технологические требования к поверхностям деталей машин

Важное значение для повышения технологичности детали в целом имеет соблюдение технологических требований к отдельным её поверхностям и элементам. Многие из таких требований, как отмечалось выше, установлены на основе анализа и обобщения опыта изготовления и эксплуатации деталей машин. Они нашли отражение в отраслевых и государственных стандартах, приводятся в справочно-информационной литературе и различных нормативных изданиях по машиностроению. Эти требования распространяются на: линейные размеры, углы и конусы, фаски, галтели, канавки и радиусы закругления; сбеги и выходы резьб; конструкцию и размеры шпоночных пазов, отверстий под конусы, крепёжные детали; центровые гнезда, места под гаечные и торцевые ключи, посадочные поверхности станин, корпусов и валов и многие другие элементы различных деталей. Ими необходимо пользоваться при конструировании, а также придерживаться следующих рекомендаций, повышавших технологичность:

выполнять сферические выпуклые (вогнутые) поверхности со срезом, перпендикулярным оси (рис. 37,а), исключая обработку сферы вблизи оси, где скорость резания близка к нулю;
предусматривать в конструкции деталей сквозные отверстия. При необходимости использования глухих отверстий увязывать их конструкцию с конфигурацией обрабатывающего инструмента (см. рис. 37,б,в);
располагать отверстия под крепёжные детали не ближе определённого расстояния от стенки А=Р+0,5Д, где Д – диаметр головки болта, заклёпки, шайбы, гайки или другой детали (см. рис. 37,г);
располагать отверстия на расстоянии друг от друга с учётом возможности использования многошпиндельных насадок к сверлильным станкам;
во избежание поломки свёрл и их увода, входные и выходные поверхности отверстий выполнять перпендикулярными оси (см. рис. 37,д);
плоские поверхности обрабатывать на проход, обеспечивая равномерный съём припуска по всей площади (см. рис. 37,е). Их ширину иногда увязывают с размерами имеющихся инструментов (фрезой, протяжкой и др.);
пазы предпочтительно обрабатывать на проход дисковыми фрезами; при невозможности переходная часть паза должна соответствовать радиусу фрезы, радиусы закругления у гнёзд и выемок – радиусам пазовых фрез (см. рис. 37, ж);

предусматривать литые поверхности (см. рис. 37,е), так как обработка канавок и выточек на сверлильных и агрегатных станках создаёт определённые трудности;
при расположении нескольких отверстий на одной оси рекомендуется для одновременной обработки уменьшать последовательно размеры отверстий на величину, превышающую припуск на обработку предшествующего отверстия (см. рис. 37,з);
использовать стандартные резьбы с диаметром Д  6 мм, что позволяет избегать частых поломок и быстрого износа метчиков (рис. 37,б).

Другие случаи улучшения технологичности конструкции и поверхностей деталей машин приводятся на рис. 37,и, к, л, м, н, о, п.

Содержание