Последовательность расчётов режимов резания для одноинструментальной обработки

При назначении элементов режимов резания обычно учитывают: ха­рактер обработки, требования а точности и шероховатости обрабаты­ваемых поверхностей, тал к состояние оборудования, материал и со­стояние заготовки (ее прочность, твёрдость и пр.), тип и размеры инструмента, материал его ревучей части и др. Элементы режимов резания принято назначать в следующей последовательности:

1. Первоначально устанавливают глубину резания t . При одно­кратной или черновой (предварительной) обработке величину t при­нимают по возможности максимальной, равной всему припуску на об­работку или большей его частя. Это приводит к сокращению числа рабочих ходов. При чистовой и окончательной обработке величина t назначается в зависимости от требований к точности размеров и ше­роховатости обрабатываемой поверхности.

2. Далее назначают подачу S . При черновой обработке S выбирают максимально возможной, исходя из прочности и жёсткости тех­нологической системы, мощности привода станка, прочности режущего инструмента и других ограничивающих факторов (расчётное значение подачи, мм/об - S ⁼ Р_Zд /С_Р  t , где Р_Zд - допустимая величи­на тангенциальной составляющей сил резания, Н ; С_Р - коэффициент в формуле силы резания, характеризующий свойства материала заго­товки). При чистовой обработке подачу выбирают в зависимости от требований к точности размеров и шероховатости обрабатываемой по­верхности (см. разд. 7.3), Нужные значения S чаще принимают по справочным таблицам. Табличные значения подач сопоставляют с име­ющимися на станке. Окончательно назначают ближайшую меньшую вели­чину S .

3. Последней по эмпирическим формулам, выведенным для каждого вида обработки, рассчитывают скорость резания V . Экономическая скорость резания, м/мин

,

где Т - экономическая стойкость инструмента, мин; С_V и К_V - коэффициенты; m , x_V ,y_V - показатели степеней принимают по справочным таблицам.

4. По расчётным значениям V_P определяют частоту оборотов шпинделя, мин^-1

или число двойных ходов инструмента (или заготовки) в минуту

£,

где d и £ - диаметр обрабатываемой поверхности и длина хода инструмента (заготовки) мм. Расчётные значения n_P сравнивают с имеющимися на станке n_C ; принимают ближайшие меньшие значения. С учётом такой коррекции, окончательно устанавливают скорость ре­зания V = π·d·n_C /1000. Иногда значение V сравнивают с допустимым значением по мощности станка, которое определяют из выражения

,

где N_e - эффективная мощность станка, кВт (по паспорту или ката­логу). Должно соблюдаться неравенство VV_доп. Принятые значения t, S и V заносят в соответствующие графы операционных карт.

В других случаях, для конкретных видов обработки, элементы ре­жимов резания могут устанавливаться по соответствующим норматив­ным таблицам¹.