Терминология и классификация размерных цепей
Размерной цепью называется совокупность взаимосвязанных размеров, образующих замкнутый контур и определяющих взаимное положение поверхностей или осей одной детали или нескольких деталей (в сборочном соединении) и, таким образом, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи.
Замыкающим или исходным звеном называют размер, непосредственно связывающий поверхности или оси, относительные расстояния или поворот которых необходимо обеспечить или определить в поставленной задаче. Каждая размерная цепь может содержать только одно замыкающее звено. Это звено обычно непосредственно не выполняется, а представляет собой результат выполнения (изготовления) всех остальных звеньев цепи.
Составляющими называют все остальные звенья цепи, с изменением которых изменяется и замыкающее (исходное) звено.
По области применения различают конструкторские, измерительные и технологические размерные цепи.
Конструкторскими называют размерные цепи, с помощью которых решается задача обеспечения точности при конструировании изделий. Такие цепи определяют расстояния или относительный поворот между поверхностями или осями деталей в изделии (рис. 25). При разработке техпроцессов сборки конструкторские размерные цепи иногда называют сборочными.
Пример. На рис. 25,а зазор в шарнирном соединении
; на рис. 25,б выступающую часть фиксатора определяют как разность , а на рис. 25,в величина несоосности , принятая в качестве замыкающего размера, для правильной работы станка должна быть минимальной ()1.
Вместо стрелок над буквенными обозначениями звеньев удобно размерные схемы представлять в виде векторов (стрелки указывают у одной стороны размера звена), направленных соответственно правилу обхода по контуру (см. рис. 25).
Измерительные размеры цепи – это размерные цепи, при помощи которых осуществляют измерения тех или иных величин, характеризующих точность детали или изделия. Для измерения измерительный инструмент вводят между функциональными поверхностями изделия или измеряемую деталь помещают между исполнительными поверхностями измерительного инструмента (см. рис. 12,б), из которого видно, что размер детали А (измеряемый размер детали принят в качестве замыкающего) вместе со всеми другими размерами, непосредственно участвующими в процессе измерения, образуют размерную цепь со звеньями A1, A2, A3 и А (см. рис. 12,в).
Технологические размерные цепи позволяют решать задачи, связанные с обеспечением точности при изготовлении изделий. Такие цепи соединяют межпереходные размеры и относительные повороты поверхностей обрабатываемых деталей, так же как и размерные цепи станков и других видов оборудования, при помощи которых они образуются. Технологическая размерная цепь позволяет определять расстояния между поверхностями изделия при настройке станка или расчёте межоперационных размеров и припусков (рис. 26). Примеры расчётов технологических размерных цепей рассмотрены далее.
По месту в изделии размерные цепи делят на сборочные и детальные.
Сборочные размерные цепи определяют точность относительного положения поверхностей или осей деталей, входящих в сборочную единицу. В таких цепях исходным называют звено, к которому предъявляются основные требования точности, определяющее качество изделия в соответствии с техническими условиями.
Понятие "исходное звено" используется при проектном расчёте размерной цепи. Кратчайшая (основная) сборочная размерная цепь представлена на рис. 27, т.е. "цепь, все звенья которой непосредственно участвуют в решении поставленной задачи" (по Е.С.Балакшину). В этой цепи исходным звеном является зазор А между подвижным 2 и неподвижным 1 кольцами, служащими совместно с пружинами для создания предварительного натяга в опорных подшипниках шпинделя внутри шлифовального станка. В этой цепи важным звеном является А2 – размер, который не только трудно непосредственно измерить, но и получить при обработке.
Детальные размерные цепи определяют точность относительного положения поверхностей или осей одной детали. В детальных размерных цепях исходным звеном часто служит одно из составляющих звеньев основной размерной цепи. Примером может служить производная размерная цепь В (рис. 28), при помощи которой в результате обработки и измерения получается размер (исходное, а при обработке замыкающее звено) корпуса, входящий в качестве составляющего в размерную цепь, изображённую на рис. 27.
По расположению звеньев различают линейные, угловые, плоские и пространственные размерные цепи.
Размерную цепь называют линейной, если все звенья цепи являются линейными размерами и расположены на параллельных прямых (наиболее часто встречаемый вид размерных цепей).
Размерную цепь называют угловой, если звенья цепи представляют собой угловые размеры, отклонения которых могут быть заданы в линейных величинах, отнесённых к условной длине, или в градусах. Сборочная угловая размерная цепь, в которой в качестве исходного звена принят угол , определяющий параллельность оси шпинделя плоскости стола горизонтально фрезерного станка, изображена на рис. 29. Составляющими звеньями угловой размерной цепи являются углы, определяющие:
– параллельность рабочей плоскости стола его направляющим;
– параллельность верхних направляющих каретки нижним;
– параллельность верхних направляющих салазок нижним;
– перпендикулярность направляющих консоли к направляющим станины;
– перпендикулярность оси шпинделя направляющим станины1.
Размерную цепь называют плоской, если звенья цепи расположены произвольно в одной плоскости или нескольких параллельных плоскостях (рис. 32, 33).
Размерную цепь называют пространственной, если звенья расположены произвольно в пространстве.
Сведения о методиках решении плоских и пространственных размерных цепей изложены в п. 4.3.
По характеру взаимных связей различают размерные цепи независимые и параллельно связанные. Независимее размерные цепи – это цепи, не имеющие общих звеньев. Параллельно-связанными называют размерные цепи (две или более), имеющие одно или несколько общих звеньев (рис. 30). В параллельно связанных размерных цепях составляющий или замыкающий размер одной цепи может быть одновременно составляющим или замыкающим другой цепи, например, ; и (см. рис. 30).
На практике приходится иногда решать последовательно связанные размерные цепи, из которых каждая последующая имеет одну общую базу с предыдущей, а также комбинированные размерные цепи.
В размерном анализе наиболее трудно правильно и чётко сформулировать задачу и построить кратчайшую (основную) размерную цепь. Иногда в размерные цепи ошибочно включают звенья, непосредственно не участвующие в решении поставленной задачи. Решение такой цепи не имеет смысла. Каждую неверно составленную размерную цепь принято называть псевдоцепью.
- Введение
- Термины, определения и стандарты
- Техническое нормирование в механосборочном производстве
- Элементы теории базирования
- Основные понятия» термины и определения
- Частные случаи и примеры базирования заготовок при механической обработке.
- Разновидности баз.
- Искусственные технологические базы и дополнительные опорные поверхности
- Черновые технологические базы
- Принцип единства (совмещения) баз
- Принцип постоянства баз
- Особенности использования технологических баз при обработке заготовок деталей машин
- Основные сведения из теории размерных цепей
- Назначение размерных цепей и задачи, решаемые с их помощью
- Терминология и классификация размерных цепей
- Методы и примеры расчетов размерных цепей
- Решение пространственных размерных цепей
- Качество машин и их элементов
- Общие сведения о качестве изделий машиностроения
- Качество деталей машин
- Технологичность изделий
- Общие сведения о технологичности и методах её оценки
- Технологические требования к изделиям машиностроения
- Технологические требования к деталям машин
- Технологические требования к поверхностям деталей машин
- Основные показатели технологичности заготовок деталей машин
- Количественная оценка технологичности конструкции
- Дополнительные показатели технологичности конструкции
- Точность изготовления деталей
- Погрешности механической обработки и способы достижения точности
- Метод пробных ходов и промеров
- Метод автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке
- Другие способы достижения точности обработки
- Погрешности обработки, возникающие вследствие геометрических погрешностей станков
- Погрешности, вызываемые неточностью и износом режущего инструмента
- Погрешности обработки, связанные с деформациями технологической системы под действием сил резания
- Понятие о жёсткости и податливости технологической системы
- Методы расчётов погрешностей обработки
- Влияние жесткости технологической системы на производительность обработки
- Методы определения жёсткости технологической системы
- Основные направления в повышении жёсткости технологической системы
- Погрешности, обусловленные тепловыми деформациями технологической системы
- Общая характеристика температурных деформаций
- Тепловые деформации станков
- Тепловые деформации заготовок
- Распределение теплоты при механической обработке
- Тепловые деформации режущего инструмента
- Погрешности теоретической схемы обработки
- Статистические методы в технологии машиностроения
- Понятие о случайных погрешностях и законах их распределения
- Распределение измеренных размеров валиков с диаметрами в пределах мм
- Композиции законов распределения и правила суммирования погрешностей
- Примеры применения закона нормального распределения размеров в технологии машиностроения
- Возможности применения статистических методов в технологии машиностроения
- Точечные диаграммы и их применение для исследования точности обработки
- Настройка станков. Способы и погрешности настройки
- Общие сведения о настройке и погрешностях настройки станков
- Настройка станков по пробным деталям
- Настройка станков по эталонам
- Преимущества и недостатки способов
- Погрешности установки заготовок
- Рассеивание размеров, связанное с погрешностью установок
- Погрешности базирования
- Погрешности закрепления
- Погрешности положения заготовок в приспособлениях
- Погрешности, вызываемые перераспределением внутренних напряжений в заготовках в процессе их обработки
- Напряжения в заготовках
- Напряжения в отливках
- Напряжения и деформации в других заготовках
- Определение суммарной погрешности механической обработки
- Суммарная погрешность при обработке на предварительно настроенном станке
- Суммарная погрешность при обработке методом пробных ходов и промеров
- Пути повышения точности механической обработки
- Задачи технологических служб
- Расчёт режимов резания, обеспечивающих необходимую точность и высокую производительность обработки
- Сокращение первичных погрешностей механической обработки
- Управление точностью обработки
- Качество поверхностей деталей машин.
- Общие сведения
- Геометрические характеристики качества поверхности деталей
- Возникновение шероховатости на поверхностях деталей машин
- Влияние геометрии процесса обработки на шероховатость точёных и строганых поверхностей
- Шероховатость поверхности при цилиндрическом фрезеровании
- Влияние режима обработки на шероховатость поверхности
- Влияние геометрии и режима процесса шлифования на шероховатость поверхности
- Влияние смазывающе-охлаждающей жидкости
- Влияние вибраций технологической системы на формирование рельефа поверхности
- Изменение физико-механических свойств поверхностей заготовок в процессе изготовления деталей
- Состояние поверхностного слоя заготовок
- Состояние поверхностного слоя деталей
- Остаточные напряжения в поверхностных слоях деталей
- Методы исследования свойств поверхностных слоев
- Влияние качества поверхностей на эксплуатационные свойства деталей машин
- Понятие о технологической наследственности
- Припуски на обработку поверхностей
- Общие сведения о припусках на обработку и их функциях
- Методы назначения припусков на обработку
- Расчет величины минимального припуска
- Промежуточные и исходные размеры заготовок
- Проектирование технологических процессов
- Классификация технологических процессов
- Исходная информация для проектирования технологических процессов
- Технико-экономические принципы проектирования технологических процессов
- Последовательность технологического проектирования
- Определение типа производства
- Отработка изделия на технологичность и технологический контроль чертежа
- Выбор заготовки для деталей машин
- Выбор способов обработки поверхностей и назначение технологических баз
- Составление технологического маршрута обработки
- Назначение припусков и уточнение чертежа заготовки
- Проектирование технологических операций
- Выбор оборудования и приспособлений
- Выбор режущего инструмента
- Последовательность расчётов режимов резания для одноинструментальной обработки
- Особенности расчётов режимов резания для многоинструментальной обработки
- Способы расчёта экономичности вариантов технологических процессов
- Технологическая документация
- Разработка типовых технологических процессов
- Основы проектирования групповых технологических процессов
- Список литературы
- 306012, Г. Белгород, ул. Костюкова, 46