Распределение измеренных размеров валиков с диаметрами в пределах мм
№ инт. | Интервал диаметров, мм | Частота n, шт. | Частость |
1 2 | 20,0 до 20,1 св 20,1 до 20,2 | 1 3 | 0,02 0,06 |
3 | св 20,2 до 20,3 | 7 | 0,14 |
4 | св 20,3 до 20.4 | 9 | 0,18 |
5 | св 20,4 до 20,5 | 11 | 0,22 |
6 | св 20,5 до 20,6 | 8 | 0,16 |
7 | св 20,6 до 20.7 | 6 | 0,12 |
8 | св 20,7 до 20,8 | 3 | 0,06 |
9 | св 20,8 до 20,9 | 2 | 0,04 |
|
|
В результате построения получается ступенчатая линия 1, называемая гистограммой распределения. Если последовательно соединить между собой точки, соответствующие средине каждого интервала, то образуется ломаная кривая 2, которую называют эмпирической кривом распределения или полигоном распределения. При разных условиях обработки заготовок, формы кривых эмпирического распределения получаются разными. Это свидетельствует о том, что рассеивания действительных размеров деталей подчиняются разным математическим законам.
Наиболее часто встречаются распределения размеров, близкие к закону нормального распределения (закону Гаусса). Этому закону подчиняется распределение деталей, обработанных на предварительно настроенные станках, когда влияние каждого случайного фактора на сумму ничтожно мало и примерно одинаково по своей величине, т.е. среди слагаемых нет доминирующих, а сама погрешность складывается из суммы большого числа взаимно независимых случайных величин.
Кривая Гаусса имеет вид, показанный на рис.65, и описывается уравнением
,
где - среднее квадратическое отклонение аргумента; e - основание натурального логарифма ( е =2,71828); - значение абсциссы, при которой ордината, кривой достигает максимума; величина является центром распределения (группирования) аргумента и в то же время его средним арифметическим, которое для действительных размеров (см. табл. 5 ) равно:
Среднее квадратическое отклонение определяют из выражения
.
Для указанных размеров =0,185 мм. В технологии машиностроения величину называют мерой рассеивания размеров или мерой точности. Чем меньше значение , тем меньше величина рассеивания размеров деталей в партии и, следовательно, выше точность обработки. Чем больше замеров, тем выше точность вычисления . На практике ограничиваются величиной . Анализ формулы Гаусса показывает, что кривая (см.рис.65) симметрична относительно ординаты
соответствующей центру группирования размеров . На расстоянии от кривая имеет две точки перегиба А и Б с ординатами
На расстоянии от ординаты точек В и Г имеют значения . Далее ветви кривой асимптотически приближаются к оси абсцисс. Нормальному закону подчиняется, как правило, распределение размеров деталей, выполненных с допусками по 9, 10, 11-му и более грубым квалитетам точности. При этом фактическое поле рассеивания размеров всех деталей партии (с вероятностью р = 99,73% ) принимается равным и (или ).
Закону равной вероятности следует рассеивание размеров , зависящее преимущественно от переменных систематических погрешностей, например, систематическое увеличение диаметров валов в пределах от до связанное с износом инструмента в период времени Т1…Т2 , (рис. 66,а). Обозначим разность .
Р аспределение размеров деталей от до по закону равной вероятности выражается прямоугольником (см. рис. 66,б) с основанием и высотой (ординатой) .
Площадь прямоугольника равна единице, что означает 100%-ную вероятность появления размера детали в интервале .
Среднее арифметическое значение размера
.
Среднее квадратическое
.
Фактическое поле рассеивания размеров в партии деталей
.
По закону равной вероятности распределяются также размеры деталей, обработанных с высокой точностью (6-й, 5-й квалитеты и выше) методом пробных ходов и промеров.
По закону эксцентриситета (закону Релея) происходит распределение таких существенно положительных величин как овальность, биение, разностенность , непараллельность, неперпендикулярность, конусность, эксцентриситет и др. Распределение по закону эксцентриситета образуется, например, в тех случаях, когда случайная величина является радиусом-вектором R , представляющим собой геометрическую сумму двух случайных величин x и z (рис. 67) распределение которых подчиняется закону Гаусса с параметрами: величина
Закон эксцентриситета однопараметрический и уравнение его кривой распределения имеет следующий вид:
где - среднее квадратическое отклонение значений координат x и z.
Из уравнения следует, что начало кривой распределения совпадает с началом координат (R=0 и У=0). Далее следует крутой подъем восходящей ветви, перегиб и более пологий спуск нисходящей ветви. Это означает, что деталей с нулевой погрешностью, например, эксцентриситетом, нет: большая часть деталей имеет средний эксцентриситет; деталей с большим эксцентриситетом мало.
Среднее арифметическое переменной, случайной величины (эксцентриситета, биения и др.), её среднее квадратическое отклонение связаны со среднеквадратическим отклонением координат x и z соотношениями:
и .
Фактическое поле рассеивания определяют из выражений
или .
Если на выполняемый размер влияет закономерно изменяющаяся погрешность, возрастающая сначала замедленно, а затем ускоренно, то распределение размеров происходит по закону треугольника (закону Симпсона, рис.68). Распределение по закону треугольника встречается при обработке деталей по 7, 8 и 9-му квалитетам точности при наличии больших погрешностей, связанных с недостаточной жесткостью технологической системы и прогрессирующим износом и затуплением инструмента, особенно в начальный период.
Закон Симпсона графически изображается равнобедренным треугольником (см. рис.68) с полем рассеивания
где - среднее квадратическое отклонение определяют по такой же формуле, как и при законе Гаусса.
На практике могут встретиться и другие законы распределения погрешностей обработки.
- Введение
- Термины, определения и стандарты
- Техническое нормирование в механосборочном производстве
- Элементы теории базирования
- Основные понятия» термины и определения
- Частные случаи и примеры базирования заготовок при механической обработке.
- Разновидности баз.
- Искусственные технологические базы и дополнительные опорные поверхности
- Черновые технологические базы
- Принцип единства (совмещения) баз
- Принцип постоянства баз
- Особенности использования технологических баз при обработке заготовок деталей машин
- Основные сведения из теории размерных цепей
- Назначение размерных цепей и задачи, решаемые с их помощью
- Терминология и классификация размерных цепей
- Методы и примеры расчетов размерных цепей
- Решение пространственных размерных цепей
- Качество машин и их элементов
- Общие сведения о качестве изделий машиностроения
- Качество деталей машин
- Технологичность изделий
- Общие сведения о технологичности и методах её оценки
- Технологические требования к изделиям машиностроения
- Технологические требования к деталям машин
- Технологические требования к поверхностям деталей машин
- Основные показатели технологичности заготовок деталей машин
- Количественная оценка технологичности конструкции
- Дополнительные показатели технологичности конструкции
- Точность изготовления деталей
- Погрешности механической обработки и способы достижения точности
- Метод пробных ходов и промеров
- Метод автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке
- Другие способы достижения точности обработки
- Погрешности обработки, возникающие вследствие геометрических погрешностей станков
- Погрешности, вызываемые неточностью и износом режущего инструмента
- Погрешности обработки, связанные с деформациями технологической системы под действием сил резания
- Понятие о жёсткости и податливости технологической системы
- Методы расчётов погрешностей обработки
- Влияние жесткости технологической системы на производительность обработки
- Методы определения жёсткости технологической системы
- Основные направления в повышении жёсткости технологической системы
- Погрешности, обусловленные тепловыми деформациями технологической системы
- Общая характеристика температурных деформаций
- Тепловые деформации станков
- Тепловые деформации заготовок
- Распределение теплоты при механической обработке
- Тепловые деформации режущего инструмента
- Погрешности теоретической схемы обработки
- Статистические методы в технологии машиностроения
- Понятие о случайных погрешностях и законах их распределения
- Распределение измеренных размеров валиков с диаметрами в пределах мм
- Композиции законов распределения и правила суммирования погрешностей
- Примеры применения закона нормального распределения размеров в технологии машиностроения
- Возможности применения статистических методов в технологии машиностроения
- Точечные диаграммы и их применение для исследования точности обработки
- Настройка станков. Способы и погрешности настройки
- Общие сведения о настройке и погрешностях настройки станков
- Настройка станков по пробным деталям
- Настройка станков по эталонам
- Преимущества и недостатки способов
- Погрешности установки заготовок
- Рассеивание размеров, связанное с погрешностью установок
- Погрешности базирования
- Погрешности закрепления
- Погрешности положения заготовок в приспособлениях
- Погрешности, вызываемые перераспределением внутренних напряжений в заготовках в процессе их обработки
- Напряжения в заготовках
- Напряжения в отливках
- Напряжения и деформации в других заготовках
- Определение суммарной погрешности механической обработки
- Суммарная погрешность при обработке на предварительно настроенном станке
- Суммарная погрешность при обработке методом пробных ходов и промеров
- Пути повышения точности механической обработки
- Задачи технологических служб
- Расчёт режимов резания, обеспечивающих необходимую точность и высокую производительность обработки
- Сокращение первичных погрешностей механической обработки
- Управление точностью обработки
- Качество поверхностей деталей машин.
- Общие сведения
- Геометрические характеристики качества поверхности деталей
- Возникновение шероховатости на поверхностях деталей машин
- Влияние геометрии процесса обработки на шероховатость точёных и строганых поверхностей
- Шероховатость поверхности при цилиндрическом фрезеровании
- Влияние режима обработки на шероховатость поверхности
- Влияние геометрии и режима процесса шлифования на шероховатость поверхности
- Влияние смазывающе-охлаждающей жидкости
- Влияние вибраций технологической системы на формирование рельефа поверхности
- Изменение физико-механических свойств поверхностей заготовок в процессе изготовления деталей
- Состояние поверхностного слоя заготовок
- Состояние поверхностного слоя деталей
- Остаточные напряжения в поверхностных слоях деталей
- Методы исследования свойств поверхностных слоев
- Влияние качества поверхностей на эксплуатационные свойства деталей машин
- Понятие о технологической наследственности
- Припуски на обработку поверхностей
- Общие сведения о припусках на обработку и их функциях
- Методы назначения припусков на обработку
- Расчет величины минимального припуска
- Промежуточные и исходные размеры заготовок
- Проектирование технологических процессов
- Классификация технологических процессов
- Исходная информация для проектирования технологических процессов
- Технико-экономические принципы проектирования технологических процессов
- Последовательность технологического проектирования
- Определение типа производства
- Отработка изделия на технологичность и технологический контроль чертежа
- Выбор заготовки для деталей машин
- Выбор способов обработки поверхностей и назначение технологических баз
- Составление технологического маршрута обработки
- Назначение припусков и уточнение чертежа заготовки
- Проектирование технологических операций
- Выбор оборудования и приспособлений
- Выбор режущего инструмента
- Последовательность расчётов режимов резания для одноинструментальной обработки
- Особенности расчётов режимов резания для многоинструментальной обработки
- Способы расчёта экономичности вариантов технологических процессов
- Технологическая документация
- Разработка типовых технологических процессов
- Основы проектирования групповых технологических процессов
- Список литературы
- 306012, Г. Белгород, ул. Костюкова, 46