3.3.1. Назначение деаэраторов
Для предупреждения аварий из-за коррозионных повреждений питательных трубопроводов и пароводяного тракта котлов паропроизводительностью 2 т/ч и более в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" содержание кислорода в питательной воде не должно превышать:
а) для газотрубных котлов, работающих на жидком топливе, - 50 мкг/кг, работающих на других видах топлива - 100 мкг/кг;
б) для водотрубных котлов с естественной циркуляцией (в том числе котлов-бойлеров) с рабочим давлением пара до 4,0 МПа (40 кгс/см):
Рабочее давление,
МПа (кгс/см) 0,9(9) 1,4(14) 2,4(24) 4,0(40)
Содержание кислорода,
мкг/кг, при работе:
на жидком топливе 50 30 20 20
на других видах топлива 100 50 50 30
в) для водотрубных котлов с естественной циркуляцией и рабочим давлением пара 10 МПа (100 кгс/см), независимо от вида топлива, - 10 мкг/кг;
г) для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/см), а для действующих котлов до 5 МПа (50 кгс/см):
Рабочее давление,
МПа (кгс/см) 0,9(9) 1,4(14) и 1,8(18) 4,0(40) и 5,0(50)
Содержание кислорода,
мкг/кг, для котлов:
с чугунным экономай-
зером или без эконо-
майзера 150 100/50 50/30
со стальным эконо-
майзером 50 30/30 30/20
Примечание. Показатели содержания кислорода приведены для температуры греющего газа в числителе до 1200 °С, в знаменателе - свыше 1200 °С;
д) для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара 11 МПа (110 кгс/см) - 10 мкг/кг;
е) для высоконапорных парогенераторов парогазовых установок при рабочем давлении 4 МПа (40 кгс/см) - 20 мкг/кг, 10 МПа (100 кгс/см) - 10 мкг/кг, 14 МПа (140 кгс/см) - 10 мкг/кг.
В подпиточной и сетевой воде водогрейных котлов содержание кислорода не зависит от системы теплоснабжения (открытая или закрытая), нормируется в зависимости от температуры сетевой воды и не должно превышать 50 мкг/кг при 115°С, 30 мкг/кг при 150°С и 20 мкг/кг при 200° С. Приведенные нормы не распространяются на водогрейные котлы, установленные на тепловых электростанциях и в отопительных котельных, работающих по отопительно-вентиляционному графику отпуска тепла, для которых качество воды должно соответствовать требованиям "Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей" [11].
На тепловых электростанциях содержание кислорода в питательной воде (до точки ввода обескислороживающих химических реагентов) в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей" не должно превышать: для котлов с давлением до 10 МПа (100 кгс/см) - 20 мкг/кг; для котлов с давлением 10 МПа (100 кгс/см) и более - 10 мкг/кг.
Свободная углекислота в питательной воде паровых котлов и в подпиточной воде водогрейных котлов (подпиточной воде тепловых сетей) не допускается. Выполнение приведенных нормативов обеспечивается обработкой воды в деаэраторах. Удаление из воды растворенных в ней газов можно обеспечить, поддерживая над водой среду, не содержащую этих газов, т. е. поддерживая парциальное давление газов над водой равным нулю. На практике в качестве такой среды широко применяют водяной пар, нагревая при этом воду до температуры кипения, соответствующей давлению в сосуде, и отводя из него выделяющиеся газы.
Содержание кислорода в воде при ее кипении равно нулю. При недогреве воды до температуры кипения содержание растворенного в ней кислорода тем выше, чем больше недогрев. Для кислорода эта зависимость иллюстрируется рис. 3.26. На использовании этого принципа основано устройство термических деаэраторов, в которых вода, разбитая на струи, нагревается путем смешивания с паром до температуры кипения, соответствующей выбранному рабочему давлению в деаэраторе. Для нагрева воды в деаэраторе применяют также барботажные устройства.
Рис. 3.26. Содержание кислорода в воде при различных недогревах ее до температуры кипения ()
Тщательно продуманная конструкция деаэратора и налаженная его работа обеспечивают удаление из питательной воды практически полностью кислорода и основной массы углекислоты. В случае применения дополнительного барботажа в деаэраторе достигается также полное удаление свободной углекислоты и разложение бикарбонатных соединений (удаление связанной углекислоты в количестве до 30-50%). Установка в комплекте с деаэратором охладителя выпара позволяет усилить вентиляцию головки деаэратора и отвод выделяющихся из воды газов, что в конечном итоге повышает эффективность работы деаэратора.
Термические деаэраторы предназначены для удаления из питательной и подпиточной воды коррозионно-активных газов. В зависимости от рабочего давления деаэраторы подразделяют на: атмосферные, с рабочим давлением 1,2 ата; повышенного давления, с рабочим давлением 6 ата и более; вакуумные, с рабочим давлением ниже 1 ата (применяются сравнительно редко).
Деаэраторы повышенного давления относятся к сосудам, на которые распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". На тепловых электростанциях деаэраторы повышенного давления применяют в качестве смешивающего подогревателя высокого давления в системе регенеративного подогрева питательной воды. Промышленностью серийно выпускаются деаэраторы повышенного давления производительностью 5, 13, 225, 500, 1000, 1300, 1600, 2000 т/ч на давление 0,6; 0,7 и 0,8 МПа (6, 7 и 8 кгс/см).
Конструктивно деаэратор повышенного давления представляет собой бак, на котором устанавливается деаэрационная колонка. Соединение бака с колонкой выполняют сварным швом. Особую группу представляют деаэраторы ДСП-6 и ДСП-13, выпускаемые для передвижных котельных агрегатов, представляющие собой бесколонковые трехступенчатые деаэраторы с комбинированным барботажным устройством, которые работают при давлении 0,8 МПа (8 кгс/см) и температуре исходной воды 20-30 °С.
Деаэраторы с колонками ДСП-225-7, ДСП-500М-2, ДСП-1000, ДСП-1300, ДСП-1600М-1, ДСП-2000-1 двухступенчатого (струйно-барботажного) деаэрирования выпускает производственное объединение "Сибэнергомаш".
- #G03. Обеспечение эксплуатационной надежности объектов котлонадзора
- 3.1. Обеспечение надежности и безопасной эксплуатации автоклавов в производствах строительных материалов
- 3.1.1. Устройство и условия работы автоклавов
- 3.1.2. Меры по обеспечению безопасной эксплуатации автоклавов
- 3.1.3. Температурный режим и отвод конденсата
- 3.1.4. Защита автоклавов от коррозии
- 3.1.5. Эксплуатационные повреждения элементов автоклава, работающих под давлением
- 3.1.6. Техническое диагностирование автоклавов
- 3.1.7. Требования к аппаратуре и материалам
- 3.1.8. Нормы оценки качества металла
- Параметры контрольных отражателей для ультразвукового контроля
- 3.2. Надежность эксплуатации регенеративных подогревателей высокого давления
- 3.2.1. Назначение и работа подогревателей высокого давления
- Технические характеристики подогревателей высокого давления
- 3.2.2. Устройства, обеспечивающие надежность эксплуатации регенеративных подогревателей высокого давления
- 3.2.3. Защита от повышения уровня воды в корпусе пвд
- Основные характеристики регулирующих клапанов
- Расположение отметок уровней регулирования конденсата в подогревателях высокого давления*
- Основные технические характеристики впускных клапанов
- Основные технические характеристики обратных клапанов
- 3.2.4. Надежность работы трубных систем подогревателей высокого давления
- 3.2.5. Защита от повышения давления в корпусе и трубной системе пвд
- Технические характеристики регулирующих клапанов производства ткз
- Технические характеристики пружинных предохранительных клапанов производства ткз, устанавливаемых на подогревателях высокого давления
- Оснащение подогревателей высокого давления регулирующими и предохранительными клапанами (по рекомендациям [109])
- 3.2.6. Организация безопасной эксплуатации подогревателей высокого давления
- 3.3. Предупреждение повреждений деаэраторов повышенного давления
- 3.3.1. Назначение деаэраторов
- 3.3.2. Работа деаэраторов повышенного давления
- Технические характеристики деаэрационных колонок деаэраторов повышенного давления (дсп)
- Комплектация деаэраторов повышенного давления
- 3.3.3 Профилактика повреждений деаэраторов повышенного давления
- 3.4. Обеспечение надежности сосудов машин аммиачного комплекса (мак)
- 3.4.1 Оборудование для жидкого аммиака
- 3.4.2. Особенности эксплуатации сосудов для жидкого аммиака
- Основные показатели аммиака по гост 6221-90е
- 3.4.3. Техническое освидетельствование и обследование условий эксплуатации сосудов мак
- Форма наряда-допуска
- 3.4.4. Меры безопасности при спуске рабочих в сосуды, чистке и подготовке их к внутреннему осмотру
- 3.4.5. Наружный и внутренний осмотры
- 3.4.6. Гидравлические испытания сосудов
- 3.4.7. Проведение пневматических испытаний на плотность (герметичность) сосудов мак
- 3.4.8. Продление срока эксплуатации сосудов мак, отработавших установленный ресурс
- Заключение по результатам экспертного технического диагностирования сосуда
- Срок службы и наработка по аммиаку сосудов мак
- 3.5. Обеспечение надежности работы пароводяных аккумуляторов
- 3.6. Предупреждение повреждений растопочных сепараторов
- 3.7. Контроль за техническим состоянием сосудов, подверженных истиранию стенок рабочей средой
- 3.7.1. Вакуумные котлы
- 3.7.2. Разварники крахмалистого сырья
- 3.8. Предупреждение водородной коррозии в сосудах, работающих в водородсодержащих средах
- Периодичность вырезки контрольных образцов из корпусов и штуцеров аппаратов, работающих в водородсодержащих средах
- 3.9. Предупреждение повреждений клепаных барабанов и барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
- 3.10. Диагностический контроль металла клепаных барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
- Парковый ресурс для прямых участков и гибов паропроводов в зависимости от марки стали, типоразмера труб и параметров эксплуатации
- Периодичность, объемы, методы и сроки контроля котлов и трубопроводов в пределах паркового ресурса
- Сварные соединения трубопроводов и коллекторов с наружным диаметром 100 мм и более
- Библиографический список