Форма наряда-допуска
УТВЕРЖДАЮ
__________________________
(наименование предприятия)
__________________________
(должность, подпись)
"_____"___________19 ____ г.
#G1Наряд-допуск № _____________________________________________________________
(очередной номер по журналу регистрации газоопасных работ в ГСС)
на проведение газоопасных работ
1. Цех (производство, установка) ______________________________________________
2. Место проведения работы ____________________________________________________
(отделение, участок, сосуд, коммуникация)
3. Характер выполняемых работ _________________________________________________
_______________________________________________________________________________
4. Ответственный за подготовительные работы ____________________________________
(должность, Ф. И. О.)
5. Ответственный за проведение работ ___________________________________________
(должность, Ф. И. О.)
6. Мероприятия по подготовке сосуда к проведению газоопасных работ и последователь-
ность их проведения __________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
Приложение:_____________________________________________________________________
(наименование схем, эскизов)
7. Мероприятия, обеспечивающие безопасное проведение работ, _____________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
8. Средства индивидуальной защиты и режим работы _______________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
9. Начальник цеха _____________________________________________________________
(фамилия, подпись, дата)
10. Мероприятия согласованы:
с газоспасательной службой _________________________________________________
(фамилия, подпись, дата)
со службой техники безопасности ____________________________________________
(фамилия, подпись, дата)
с взаимосвязанными цехами _________________________________________________
(наименование смежного цеха, фамилия, подпись, дата)
11. Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа
#G0
#G0№ п/п | Дата и время проведения работ | Ф. И. О. членов бригады | Профессия | С условиями работ ознаком- лен, инструктаж получил, под- пись | Инструктаж провел (долж- ность, Ф.И.О., подпись) |
|
|
|
|
|
|
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
12. Анализ воздушной среды перед началом и в период проведения работ
#G0Дата и время отбора проб | Место отбора проб | Определяе- мые компо- ненты | Допустимая концентра- ция | Результаты анализа | Подпись лица, прове- рившего анализ |
|
|
|
|
|
|
13. Мероприятия по подготовке к безопасному проведению работ согласно наряду-допуску, выполнены
#G0Ответственный за подготовительные работы (фамилия, подпись, дата, время) | Ответственный за проведение газоопасных работ (фамилия, подпись, дата, время)
|
|
|
14.1. Возможность проведения работ подтверждаю
______________________________________________________________________________
(подпись представителя ГСС, службы техники безопасности, время, дата)
14.2. К производству работ допускаю: ____________________________________________
начальник смены (подпись, время, дата) _______________________________________
15. Срок действия наряда-допуска продлен:
#G0 Дата и вре- | Результат анализа воз- | Возможность производства работ подтверждаю | |||
мя проведе- ния работ | душной сре- ды (лабора- торного или автомати- ческого) | ответствен- ный за про- ведение работ | начальник смены | представитель ГСС или службы техники безопасности | начальник цеха |
|
|
|
|
|
|
16. Работа выполнена в полном объеме, наряд-допуск закрыт _________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
(подпись лица, ответственного за проведение работ, начальника смены, время, дата)
Наряд-допуск оформляют в двух экземплярах; его подписывает начальник цеха (зав. складом жидкого аммиака, установки, отделения - при бесцеховой структуре), в котором проводится работа, или специалист, его замещающий, согласовывают с газоспасательной службой (с регистрацией в специальном журнале и присвоением очередного номера) и службой техники безопасности. Утверждает наряд-допуск главный инженер предприятия. Оба экземпляра передаются специалисту, ответственному за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением. Специалист, ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением, передает один экземпляр наряда-допуска специалисту, ответственному за производство работ. После выполнения работ по подготовке сосуда оба экземпляра подписываются лицом, ответственным за производство работ, и специалистом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением. Один экземпляр наряда-допуска после окончания работ передается в службу техники безопасности и хранится в делах службы не менее 3 месяцев. Другой экземпляр находится у специалиста, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением, и хранится в делах не менее 3 месяцев.
Наряд-допуск на проведение газоопасной работы каждой бригаде действителен в течение одной смены. Если работа оказалась незаконченной, а условия ее проведения не ухудшились и характер работы не изменился, наряд-допуск может быть продлен на следующую смену той же бригаде с подтверждением возможности проведения для каждой последующей смены подписями лиц, указанных в п. 15 наряда-допуска.
К работам по подготовке сосудов для проведения наружного и внутреннего осмотров допускаются лица мужского пола, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, обученные безопасным методам и приемам работы, применению средств индивидуальной защиты, правилам и приемам оказания первой медицинской помощи пострадавшим и прошедшие проверку знаний в установленном порядке.
При работе с жидким аммиаком обслуживающий персонал и специалисты должны быть обеспечены следующими средствами индивидуальной защиты:
костюм мужской для работающих с ядохимикатами и минеральными удобрениями;
сапоги резиновые кислотощелочестойкие;
перчатки резиновые кислотощелочестойкие;
противогаз промышленный с коробкой фильтрующей типа КД;
фартук рабочий.
Работы внутри сосудов машин аммиачного комплекса и оборудования должны проводиться в дневное время. Работать в сосудах во время грозы запрещается.
Подготовку сосудов МАК к наружному и внутреннему осмотрам производят согласно инструкции по безопасному ведению работ, утвержденной главным инженером и составленной с учетом правил [1] и методических указаний по техническому освидетельствованию и обследованию сосудов МАК.
Для проведения наружного и внутреннего осмотров сосудов склада СЖА-100(500) сливщик-наливщик полностью сливает жидкий аммиак, выпускает газообразный аммиак на свечу или в емкость для приготовления аммиачной воды. После этого ремонтный персонал отключает сосуды от всех трубопроводов, соединяющих их с эстакадой слива железнодорожных цистерн и рампой слива (налива) сосудов машин аммиачного комплекса. На сосуды, отключенные от трубопроводов, устанавливают стандартные заглушки, рассчитанные на пробное давление, имеющие хвостовики. Места установки и номера заглушек записывают в журнал установки заглушек. Схему установки заглушек прикладывают к наряду-допуску. После снятия заглушек делают запись об этом в журнале. До проведения работ внутри сосудов склада их подвергают тщательной обработке (продувают азотом, промывают водой, пропаривают и продувают воздухом).
Для проведения наружного и внутреннего осмотров аммиачных сосудов транспортировщиков жидкого аммиака и агрегатов внесения аммиака в почву администрация предприятия (организации) выделяет специально оборудованную площадку, на которой водитель-заправщик или тракторист-оператор освобождает сосуд от остатков аммиака и полностью сбрасывает давление (в емкость с водой), после чего персонал ПРС промывает сосуд водой под давлением, пропаривает и продувает воздухом (окончанием работ считается отсутствие аммиака в сосуде, проверенное с помощью газоанализатора УГ-2 или индикаторной бумаги).
Перед вскрытием сосуда склада СЖА-100(500) специалист, ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением, обязан лично убедиться в надежности отключения их от трубопроводов, а также проверить установку заглушек, отсутствие аммиака в сосуде и принятие остальных мер безопасности.
- #G03. Обеспечение эксплуатационной надежности объектов котлонадзора
- 3.1. Обеспечение надежности и безопасной эксплуатации автоклавов в производствах строительных материалов
- 3.1.1. Устройство и условия работы автоклавов
- 3.1.2. Меры по обеспечению безопасной эксплуатации автоклавов
- 3.1.3. Температурный режим и отвод конденсата
- 3.1.4. Защита автоклавов от коррозии
- 3.1.5. Эксплуатационные повреждения элементов автоклава, работающих под давлением
- 3.1.6. Техническое диагностирование автоклавов
- 3.1.7. Требования к аппаратуре и материалам
- 3.1.8. Нормы оценки качества металла
- Параметры контрольных отражателей для ультразвукового контроля
- 3.2. Надежность эксплуатации регенеративных подогревателей высокого давления
- 3.2.1. Назначение и работа подогревателей высокого давления
- Технические характеристики подогревателей высокого давления
- 3.2.2. Устройства, обеспечивающие надежность эксплуатации регенеративных подогревателей высокого давления
- 3.2.3. Защита от повышения уровня воды в корпусе пвд
- Основные характеристики регулирующих клапанов
- Расположение отметок уровней регулирования конденсата в подогревателях высокого давления*
- Основные технические характеристики впускных клапанов
- Основные технические характеристики обратных клапанов
- 3.2.4. Надежность работы трубных систем подогревателей высокого давления
- 3.2.5. Защита от повышения давления в корпусе и трубной системе пвд
- Технические характеристики регулирующих клапанов производства ткз
- Технические характеристики пружинных предохранительных клапанов производства ткз, устанавливаемых на подогревателях высокого давления
- Оснащение подогревателей высокого давления регулирующими и предохранительными клапанами (по рекомендациям [109])
- 3.2.6. Организация безопасной эксплуатации подогревателей высокого давления
- 3.3. Предупреждение повреждений деаэраторов повышенного давления
- 3.3.1. Назначение деаэраторов
- 3.3.2. Работа деаэраторов повышенного давления
- Технические характеристики деаэрационных колонок деаэраторов повышенного давления (дсп)
- Комплектация деаэраторов повышенного давления
- 3.3.3 Профилактика повреждений деаэраторов повышенного давления
- 3.4. Обеспечение надежности сосудов машин аммиачного комплекса (мак)
- 3.4.1 Оборудование для жидкого аммиака
- 3.4.2. Особенности эксплуатации сосудов для жидкого аммиака
- Основные показатели аммиака по гост 6221-90е
- 3.4.3. Техническое освидетельствование и обследование условий эксплуатации сосудов мак
- Форма наряда-допуска
- 3.4.4. Меры безопасности при спуске рабочих в сосуды, чистке и подготовке их к внутреннему осмотру
- 3.4.5. Наружный и внутренний осмотры
- 3.4.6. Гидравлические испытания сосудов
- 3.4.7. Проведение пневматических испытаний на плотность (герметичность) сосудов мак
- 3.4.8. Продление срока эксплуатации сосудов мак, отработавших установленный ресурс
- Заключение по результатам экспертного технического диагностирования сосуда
- Срок службы и наработка по аммиаку сосудов мак
- 3.5. Обеспечение надежности работы пароводяных аккумуляторов
- 3.6. Предупреждение повреждений растопочных сепараторов
- 3.7. Контроль за техническим состоянием сосудов, подверженных истиранию стенок рабочей средой
- 3.7.1. Вакуумные котлы
- 3.7.2. Разварники крахмалистого сырья
- 3.8. Предупреждение водородной коррозии в сосудах, работающих в водородсодержащих средах
- Периодичность вырезки контрольных образцов из корпусов и штуцеров аппаратов, работающих в водородсодержащих средах
- 3.9. Предупреждение повреждений клепаных барабанов и барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
- 3.10. Диагностический контроль металла клепаных барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
- Парковый ресурс для прямых участков и гибов паропроводов в зависимости от марки стали, типоразмера труб и параметров эксплуатации
- Периодичность, объемы, методы и сроки контроля котлов и трубопроводов в пределах паркового ресурса
- Сварные соединения трубопроводов и коллекторов с наружным диаметром 100 мм и более
- Библиографический список