Основные технические характеристики обратных клапанов
#G0
Обоз- наче- |
Проход услов- |
Параметры рабочей среды |
Пробное давление, МПа (кгс/см), на: |
Размеры клапанов, мм | ||||||||
ние (шифр) | ный, , мм | давление условное, , МПа (кгс/см) | тем- пера- тура t, ° C |
проч- ность |
плот- ность |
|
|
|
|
|
| |
Т-361бс
|
200 |
20,0(200) |
220 |
30,0 (300) |
22,5 (225) |
200 |
775 |
305 |
245 |
209 |
245 |
209 |
Т-363бс
| 225 | 25,0(250) | 250 | 35,0 (350) | 25,0 (250) | 225 | 921 | 375 | 273 | 225 | 273 | 225 |
Т-365бс
| 250 | 25,0(250) | 250 | 35,0 (350) | 25,0 (250) | 250 | 921 | 375 | 325 | 269 | 273 | 225 |
Т-478бс
| 250 | 40,0(400) | 270 | 56,0 (560) | 40,0 (400) | 250 | 1330 | 450 | 325 | 269 | 325 | 249 |
Т-367бс
| 275 | 25,0(250) | 270 | 35,0 (350) | 30,0 (300) | 275 | 1245 | 450 | 325 | 277 | 325 | 277 |
Т-472бс
| 300 | 40,0(400) | 275 | 56,0 (560) | 40,0 (400) | 300 | 1330 | 450 | 377 | 287 | 377 | 287 |
Т-480бс
| 300 | 40,0(400) | 250 | 56,0 (560) | 53,0 (530) | 300 | 1530 | 450 | 325 | 249 | 325 | 249 |
Т-474бс
| 350 | 40,0(400) | 270 | 56,0 (560) | 40,0 (400) | 350 | 1643 | 600 | 465 | 353 | 465 | 353 |
Т-369бс
| 400 | 25,0(250) | 242 | 35,0 (350) | 25,0 (250) | 400 | 1490 | 600 | 465 | 398 | 465 | 398 |
Т-476бс
| 400 | 40,0(400) | 160 | 56,0 (560) | 48,0 (480) | 400 | 1455 | 600 | 530 | 400 | 530 | 400 |
Следующий этап - опробование защиты. Время срабатывания защиты (автоматических устройств с быстродействующими впускными клапанами) не должно превышать 5 с (от момента замыкания контактов выходного реле вторичного прибора защиты до полной посадки впускного клапана).
Согласно директивным указаниям Минэнерго СССР, на энергоблоках при повышении уровня в любом ПВД до уставки защиты II предела (на 2500 мм выше I предела) дополнительно к указанному выше должно выполняться отключение защитой работающих питательных насосов данного энергоблока с запретом включения резервного насоса по автоматическому включению резерва.
Для обеспечения нормального функционирования защит при повышении уровня необходимо:
в системах защиты всех ПВД применять самостоятельные (отдельные от регуляторов) устройства контроля уровня;
в исполнительной части защиты с быстродействующими клапанами установить два параллельно включенных импульсных клапана;
в случае неудовлетворительного быстродействия впускных клапанов автоматических защитных устройств (время срабатывания автоматических устройств с быстродействующими клапанами менее 5 с) выполнить наладочные или реконструктивные работы для системы защиты в соответствии с указаниями Таганрогского котельного завода по монтажу и наладке модернизированной защиты ПВД (1973 г.), используя один из вариантов реконструкции, предусматривающий минимальные затраты.
Проверку системы защиты ПВД для определения полноты выполнения функций надежности и быстродействия совместно с исполнительными органами (впускными и обратными клапанами, гидроприводом, импульсными клапанами и задвижками), связанной с защитой сигнализацией, предусматривается проводить при каждом включении подогревателей в работу и по графику. Если перед остановом турбоагрегата ПВД находились в работе, то при пуске турбоагрегата после простоя менее 60 ч допускается проверка срабатывания защиты I и II предела на сигнал; при пуске после простоя менее 1 ч защиту не проверяют.
Проверку защиты I предела предусматривается проводить по графику не реже одного раза в 3 месяца, а защиты II предела - не реже одного раза в месяц в соответствии с нормами [99]. Проверку полного срабатывания защиты с посадкой впускных клапанов и воздействия на задвижки допускается проводить при повышении уровня в одном из подогревателей группы; при повышении уровня в других подогревателях группы защита проверяется на сигнал:
при опробовании защиты на неработающем оборудовании повышение уровня в корпусе ПВД имитировать устройством контроля уровня (например, открытием уравнительного вентиля при закрытом "минусовом" вентиле дифманометра защиты);
при опробовании защиты I предела на действующем оборудовании повышение уровня в корпусах включенных ПВД достигать прикрытием регулирующего клапана на сливе конденсата греющего пара, а в корпусах невключенных ПВД - имитировать открытием уравнительного вентиля при закрытом "минусовом" вентиле дифманометра защиты;
при опробовании защиты II предела на действующем оборудовании повышение уровня до уставки срабатывания имитировать открытием уравнительных вентилей при закрытых "минусовых" вентилях дифманометров защиты I и II пределов. Срабатывание защиты II предела проверяют на сигнал.
- #G03. Обеспечение эксплуатационной надежности объектов котлонадзора
- 3.1. Обеспечение надежности и безопасной эксплуатации автоклавов в производствах строительных материалов
- 3.1.1. Устройство и условия работы автоклавов
- 3.1.2. Меры по обеспечению безопасной эксплуатации автоклавов
- 3.1.3. Температурный режим и отвод конденсата
- 3.1.4. Защита автоклавов от коррозии
- 3.1.5. Эксплуатационные повреждения элементов автоклава, работающих под давлением
- 3.1.6. Техническое диагностирование автоклавов
- 3.1.7. Требования к аппаратуре и материалам
- 3.1.8. Нормы оценки качества металла
- Параметры контрольных отражателей для ультразвукового контроля
- 3.2. Надежность эксплуатации регенеративных подогревателей высокого давления
- 3.2.1. Назначение и работа подогревателей высокого давления
- Технические характеристики подогревателей высокого давления
- 3.2.2. Устройства, обеспечивающие надежность эксплуатации регенеративных подогревателей высокого давления
- 3.2.3. Защита от повышения уровня воды в корпусе пвд
- Основные характеристики регулирующих клапанов
- Расположение отметок уровней регулирования конденсата в подогревателях высокого давления*
- Основные технические характеристики впускных клапанов
- Основные технические характеристики обратных клапанов
- 3.2.4. Надежность работы трубных систем подогревателей высокого давления
- 3.2.5. Защита от повышения давления в корпусе и трубной системе пвд
- Технические характеристики регулирующих клапанов производства ткз
- Технические характеристики пружинных предохранительных клапанов производства ткз, устанавливаемых на подогревателях высокого давления
- Оснащение подогревателей высокого давления регулирующими и предохранительными клапанами (по рекомендациям [109])
- 3.2.6. Организация безопасной эксплуатации подогревателей высокого давления
- 3.3. Предупреждение повреждений деаэраторов повышенного давления
- 3.3.1. Назначение деаэраторов
- 3.3.2. Работа деаэраторов повышенного давления
- Технические характеристики деаэрационных колонок деаэраторов повышенного давления (дсп)
- Комплектация деаэраторов повышенного давления
- 3.3.3 Профилактика повреждений деаэраторов повышенного давления
- 3.4. Обеспечение надежности сосудов машин аммиачного комплекса (мак)
- 3.4.1 Оборудование для жидкого аммиака
- 3.4.2. Особенности эксплуатации сосудов для жидкого аммиака
- Основные показатели аммиака по гост 6221-90е
- 3.4.3. Техническое освидетельствование и обследование условий эксплуатации сосудов мак
- Форма наряда-допуска
- 3.4.4. Меры безопасности при спуске рабочих в сосуды, чистке и подготовке их к внутреннему осмотру
- 3.4.5. Наружный и внутренний осмотры
- 3.4.6. Гидравлические испытания сосудов
- 3.4.7. Проведение пневматических испытаний на плотность (герметичность) сосудов мак
- 3.4.8. Продление срока эксплуатации сосудов мак, отработавших установленный ресурс
- Заключение по результатам экспертного технического диагностирования сосуда
- Срок службы и наработка по аммиаку сосудов мак
- 3.5. Обеспечение надежности работы пароводяных аккумуляторов
- 3.6. Предупреждение повреждений растопочных сепараторов
- 3.7. Контроль за техническим состоянием сосудов, подверженных истиранию стенок рабочей средой
- 3.7.1. Вакуумные котлы
- 3.7.2. Разварники крахмалистого сырья
- 3.8. Предупреждение водородной коррозии в сосудах, работающих в водородсодержащих средах
- Периодичность вырезки контрольных образцов из корпусов и штуцеров аппаратов, работающих в водородсодержащих средах
- 3.9. Предупреждение повреждений клепаных барабанов и барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
- 3.10. Диагностический контроль металла клепаных барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
- Парковый ресурс для прямых участков и гибов паропроводов в зависимости от марки стали, типоразмера труб и параметров эксплуатации
- Периодичность, объемы, методы и сроки контроля котлов и трубопроводов в пределах паркового ресурса
- Сварные соединения трубопроводов и коллекторов с наружным диаметром 100 мм и более
- Библиографический список