Основные технические характеристики впускных клапанов
#G0
Обозна- чение |
Про- ход услов- |
Параметры рабочей среды | Пробное давление, МПа (кгс/см), на: |
Про- пуск- ная спо- |
Давление рабочее |
Размеры клапанов, мм | |||||||
(шифр) кла- пана | ный, , мм | давле- ние услов- ное,, МПа (кгс/см) | тем- пера- тура t, ° C |
проч- ность |
плот- ность | соб- ность по пита- тель- ной воде, т/ч | в гидро- при- водах, МПа (кгс/см) |
|
|
|
|
|
|
Т-360бс
|
200 |
20,0 (200) |
164 |
30,0 (300) |
22,5 (225) |
180 |
1,0-1,6 (10-16)
|
1665 |
305 |
245 |
209 |
245 |
209 |
Т-362бс
| 225 | 25,0 (250) | 160 | 35,0 (350) | 25,0 (250) | 350 | 1,0-1,6 (10-16)
| 1950 | 375 | 273 | 225 | 273 | 225 |
Т-364бс
| 250 | 25,0 (250) | 160 | 35,0 (350) | 25,0 (250) | 425 | 1,0-1,6 (10-16)
| 1950 | 375 | 325 | 269 | 273 | 225 |
Т-477бс
| 250 | 40,0 (400) | 160 | 56,0 (560) | 40,0 (400) | 675 | 1,0-2,0 (10-20)
| 2000 | 450 | 325 | 249 | 325 | 249 |
Т-366бс | 275 | 25,0 (250) | 160 | 35,0 (350) | 30,0 (300) | 700 | 1,0-1,6 (10-16)
| 1805 | 450 | 325 | 277 | 325 | 277 |
Т-471бс | 300 | 40,0 (400) | 160 | 56,0 (560) | 48,5 (485) | 950 | 1,0-1,6 (10-16)
| 2000 | 450 | 377 | 287 | 377 | 287 |
Т-479бс | 300 | 40,0 (400) | 167 | 56,0 (560) | 53,0 (530) | 775 | 1,0-2,2 (10-22)
| 2000 | 450 | 325 | 249 | 325 | 249 |
Т-473бс
| 350 | 40,0 (400) | 160 | 56,0 (560) | 40,0 (400) | 1200 | 2,0(20) | 2420 | 600 | 465 | 353 | 465 | 353 |
Т-475бс
| 400 | 40,0 (400) | 160 | 56,0 (560) | 40,0 (400) | 1706 | 2,0(20) | 2420 | 600 | 530 | 400 | 530 | 400 |
Т-368бс
| 400 | 25,0 (250) | 170 | 35,0 (350) | 40,0 (400) | - | 1,2-2,0 (12-20)
| 2355 | 600 | 465 | 398 | 465 | 398 |
Таблица 3.10
- #G03. Обеспечение эксплуатационной надежности объектов котлонадзора
- 3.1. Обеспечение надежности и безопасной эксплуатации автоклавов в производствах строительных материалов
- 3.1.1. Устройство и условия работы автоклавов
- 3.1.2. Меры по обеспечению безопасной эксплуатации автоклавов
- 3.1.3. Температурный режим и отвод конденсата
- 3.1.4. Защита автоклавов от коррозии
- 3.1.5. Эксплуатационные повреждения элементов автоклава, работающих под давлением
- 3.1.6. Техническое диагностирование автоклавов
- 3.1.7. Требования к аппаратуре и материалам
- 3.1.8. Нормы оценки качества металла
- Параметры контрольных отражателей для ультразвукового контроля
- 3.2. Надежность эксплуатации регенеративных подогревателей высокого давления
- 3.2.1. Назначение и работа подогревателей высокого давления
- Технические характеристики подогревателей высокого давления
- 3.2.2. Устройства, обеспечивающие надежность эксплуатации регенеративных подогревателей высокого давления
- 3.2.3. Защита от повышения уровня воды в корпусе пвд
- Основные характеристики регулирующих клапанов
- Расположение отметок уровней регулирования конденсата в подогревателях высокого давления*
- Основные технические характеристики впускных клапанов
- Основные технические характеристики обратных клапанов
- 3.2.4. Надежность работы трубных систем подогревателей высокого давления
- 3.2.5. Защита от повышения давления в корпусе и трубной системе пвд
- Технические характеристики регулирующих клапанов производства ткз
- Технические характеристики пружинных предохранительных клапанов производства ткз, устанавливаемых на подогревателях высокого давления
- Оснащение подогревателей высокого давления регулирующими и предохранительными клапанами (по рекомендациям [109])
- 3.2.6. Организация безопасной эксплуатации подогревателей высокого давления
- 3.3. Предупреждение повреждений деаэраторов повышенного давления
- 3.3.1. Назначение деаэраторов
- 3.3.2. Работа деаэраторов повышенного давления
- Технические характеристики деаэрационных колонок деаэраторов повышенного давления (дсп)
- Комплектация деаэраторов повышенного давления
- 3.3.3 Профилактика повреждений деаэраторов повышенного давления
- 3.4. Обеспечение надежности сосудов машин аммиачного комплекса (мак)
- 3.4.1 Оборудование для жидкого аммиака
- 3.4.2. Особенности эксплуатации сосудов для жидкого аммиака
- Основные показатели аммиака по гост 6221-90е
- 3.4.3. Техническое освидетельствование и обследование условий эксплуатации сосудов мак
- Форма наряда-допуска
- 3.4.4. Меры безопасности при спуске рабочих в сосуды, чистке и подготовке их к внутреннему осмотру
- 3.4.5. Наружный и внутренний осмотры
- 3.4.6. Гидравлические испытания сосудов
- 3.4.7. Проведение пневматических испытаний на плотность (герметичность) сосудов мак
- 3.4.8. Продление срока эксплуатации сосудов мак, отработавших установленный ресурс
- Заключение по результатам экспертного технического диагностирования сосуда
- Срок службы и наработка по аммиаку сосудов мак
- 3.5. Обеспечение надежности работы пароводяных аккумуляторов
- 3.6. Предупреждение повреждений растопочных сепараторов
- 3.7. Контроль за техническим состоянием сосудов, подверженных истиранию стенок рабочей средой
- 3.7.1. Вакуумные котлы
- 3.7.2. Разварники крахмалистого сырья
- 3.8. Предупреждение водородной коррозии в сосудах, работающих в водородсодержащих средах
- Периодичность вырезки контрольных образцов из корпусов и штуцеров аппаратов, работающих в водородсодержащих средах
- 3.9. Предупреждение повреждений клепаных барабанов и барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
- 3.10. Диагностический контроль металла клепаных барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
- Парковый ресурс для прямых участков и гибов паропроводов в зависимости от марки стали, типоразмера труб и параметров эксплуатации
- Периодичность, объемы, методы и сроки контроля котлов и трубопроводов в пределах паркового ресурса
- Сварные соединения трубопроводов и коллекторов с наружным диаметром 100 мм и более
- Библиографический список