3.2.5. Защита от повышения давления в корпусе и трубной системе пвд
В процессе эксплуатации подогревателей высокого давления систем регенерации турбоустановок различных типов, оборудованных системой автоматической защиты, отключающей группу подогревателей, имели место случаи повышения давления в паровом пространстве (кроме подогревателей, подключенных к первому отбору турбин). Повышение давления выше допустимого в паровом пространстве подогревателей представляет угрозу безопасности при их работе. Оно происходит после отключения подогревателей высокого давления по питательной воде защитой вследствие перетечек пара через неплотности регулирующих клапанов и трубопроводы отсоса неконденсирующихся газов из подогревателей с большим давлением при каскадном отводе дренажа и неконденсирующихся газов. Таким образом, в указанном режиме нарушения нормальных условий эксплуатации линия каскадного отвода дренажа может стать источником повышенного давления для нижестоящего по отбору ПВД.
Для обеспечения безопасности эксплуатации ПВД завод-изготовитель (Таганрогский котельный завод) с 1976 г. комплектует выпускаемые подогреватели предохранительными клапанами. Находящиеся в эксплуатации подогреватели, выпущенные до 1976 г., работающие в турбоустановках с начальным давлением 9,0 МПа (90 кгс/см) и выше, должны быть оборудованы предохранительными клапанами. Установка предохранительных клапанов не требуется на группах ПВД с равнопрочными корпусами, а также на подогревателях, подключенных к первому отбору турбины.
Предохранительные клапаны, предназначенные для предотвращения повышения давления пара в корпусе сверх допустимого, рассчитывают по производительности на пропуск пара через линию конденсата из вышестоящего ПВД при полностью открытом регулирующем клапане. Они не предназначены для защиты корпусов при их постановке под давление питательной воды в случаях неплотности трубной системы. Для этой цели ПВД комплектуются групповой системой защиты.
Для облегчения выполнения расчетов, подбора и установки предохранительных клапанов на корпусах ПВД производственное объединение "Красный котельщик" выпустило рекомендации [109].
Расход пара из вышестоящего по отбору подогревателя ограничивается пропускной способностью трубопровода отвода конденсата с регулирующим клапаном на нем. Согласно указанным рекомендациям учитывается, что при нарушениях режима возможно положение регулирующего клапана, соответствующее его полному открытию при отсутствии конденсата в ПВД. Поэтому предохранительные клапаны выбирают на пропускную способность, соответствующую расходу пара по конденсатопроводу при полностью открытом регулирующем клапане.
Расход пара (кг/ч) определяют по формуле:
где G - расход пара через конденсатную линию, кг/ч; - коэффициент расхода регулирующего клапана (для регулирующих клапанов производства ТКЗ = 0,6; в случае применения других клапанов принимают по данным завода-изготовителя); F - площадь проходного сечения регулирующего клапана, мм.
Площади сечений клапанов производства ТКЗ приведены в табл. 3.11. При применении регулирующих клапанов других типов (отсутствующих в табл. 3.11) площадь проходного сечения следует брать по данным завода-изготовителя. Если на станции производилась модернизация регулирующих клапанов с изменением проходного сечения, в расчете должна приниматься фактическая площадь; (кгс/см) - рабочее избыточное давление пара в корпусе вышестоящего ПВД; = 1,15 (кгс/см) - давление срабатывания предохранительных клапанов, соответствующее рабочему давлению в корпусе ПВД от 3 до 60 кгс/см; (кгс/см) - рабочее давление пара в корпусе ПВД; - плотность насыщенного пара при давлении (кг/м); В - коэффициент, определяемый в зависимости от отношения /. При показателе адиабаты К = 1,135 (для насыщенного пара) значение В принимают в соответствии с приведенными ниже данными:
#G0/
| 0 | 0,04 | 0,08 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,28 | 0,32 | 0,36 |
В
| 0,449 | 0,459 | 0,469 | 0,479 | 0,490 | 0,502 | 0,515 | 0,529 | 0,545 | 0,562 |
/
| 0,40 | 0,44 | 0,48 | 0,50 | 0,52 | 0,54 | 0,56 | 0,58 | 0,60 |
|
В
| 0,580 | 0,600 | 0,622 | 0,635 | 0,648 | 0,662 | 0,677 | 0,693 | 0,710 |
|
/
| 0,62 | 0,64 | 0,66 | 0,68 | 0,72 | 0,76 | 0,80 | 0,84 | 0,88 |
|
В
| 0,726 | 0,742 | 0,758 | 0,773 | 0,803 | 0,833 | 0,862 | 0,891 | 0,919 |
|
/
| 0,92 | 0,96 | 1,00 |
|
|
|
|
|
|
|
В
| 0,946 | 0,973 | 1,00 |
|
|
|
|
|
|
|
В связи с небольшой длиной дренажного трубопровода, его сопротивление в расчете не учитывается, что дает некоторый запас по пропускной способности предохранительных клапанов. По найденному расходу пара через конденсатную линию определяют расчетное сечение предохранительных клапанов (мм):
,
где - необходимая по расчету площадь проходного сечения предохранительных клапанов, мм; G - расход пара через линию отвода конденсата из вышестоящего ПВД, кг/ч; - коэффициент расхода предохранительного клапана (берется по данным завода-изготовителя; для предохранительных клапанов производства ТКЗ = 0,65); В - коэффициент, определяемый в зависимости от отношения /при показателе адиабаты K=1,135 (для насыщенного пара) см. с. 281; (кгс/см) - избыточное давление перед предохранительным клапаном. =1,15 (- рабочее давление в подогревателе); (кгс/см) - избыточное давление за клапаном (при выхлопе в атмосферу = 0; при значительной длине выхлопного трубопровода должно учитываться его сопротивление); (кг/м) - плотность насыщенного пара при давлении и .
Таблица 3.11
- #G03. Обеспечение эксплуатационной надежности объектов котлонадзора
- 3.1. Обеспечение надежности и безопасной эксплуатации автоклавов в производствах строительных материалов
- 3.1.1. Устройство и условия работы автоклавов
- 3.1.2. Меры по обеспечению безопасной эксплуатации автоклавов
- 3.1.3. Температурный режим и отвод конденсата
- 3.1.4. Защита автоклавов от коррозии
- 3.1.5. Эксплуатационные повреждения элементов автоклава, работающих под давлением
- 3.1.6. Техническое диагностирование автоклавов
- 3.1.7. Требования к аппаратуре и материалам
- 3.1.8. Нормы оценки качества металла
- Параметры контрольных отражателей для ультразвукового контроля
- 3.2. Надежность эксплуатации регенеративных подогревателей высокого давления
- 3.2.1. Назначение и работа подогревателей высокого давления
- Технические характеристики подогревателей высокого давления
- 3.2.2. Устройства, обеспечивающие надежность эксплуатации регенеративных подогревателей высокого давления
- 3.2.3. Защита от повышения уровня воды в корпусе пвд
- Основные характеристики регулирующих клапанов
- Расположение отметок уровней регулирования конденсата в подогревателях высокого давления*
- Основные технические характеристики впускных клапанов
- Основные технические характеристики обратных клапанов
- 3.2.4. Надежность работы трубных систем подогревателей высокого давления
- 3.2.5. Защита от повышения давления в корпусе и трубной системе пвд
- Технические характеристики регулирующих клапанов производства ткз
- Технические характеристики пружинных предохранительных клапанов производства ткз, устанавливаемых на подогревателях высокого давления
- Оснащение подогревателей высокого давления регулирующими и предохранительными клапанами (по рекомендациям [109])
- 3.2.6. Организация безопасной эксплуатации подогревателей высокого давления
- 3.3. Предупреждение повреждений деаэраторов повышенного давления
- 3.3.1. Назначение деаэраторов
- 3.3.2. Работа деаэраторов повышенного давления
- Технические характеристики деаэрационных колонок деаэраторов повышенного давления (дсп)
- Комплектация деаэраторов повышенного давления
- 3.3.3 Профилактика повреждений деаэраторов повышенного давления
- 3.4. Обеспечение надежности сосудов машин аммиачного комплекса (мак)
- 3.4.1 Оборудование для жидкого аммиака
- 3.4.2. Особенности эксплуатации сосудов для жидкого аммиака
- Основные показатели аммиака по гост 6221-90е
- 3.4.3. Техническое освидетельствование и обследование условий эксплуатации сосудов мак
- Форма наряда-допуска
- 3.4.4. Меры безопасности при спуске рабочих в сосуды, чистке и подготовке их к внутреннему осмотру
- 3.4.5. Наружный и внутренний осмотры
- 3.4.6. Гидравлические испытания сосудов
- 3.4.7. Проведение пневматических испытаний на плотность (герметичность) сосудов мак
- 3.4.8. Продление срока эксплуатации сосудов мак, отработавших установленный ресурс
- Заключение по результатам экспертного технического диагностирования сосуда
- Срок службы и наработка по аммиаку сосудов мак
- 3.5. Обеспечение надежности работы пароводяных аккумуляторов
- 3.6. Предупреждение повреждений растопочных сепараторов
- 3.7. Контроль за техническим состоянием сосудов, подверженных истиранию стенок рабочей средой
- 3.7.1. Вакуумные котлы
- 3.7.2. Разварники крахмалистого сырья
- 3.8. Предупреждение водородной коррозии в сосудах, работающих в водородсодержащих средах
- Периодичность вырезки контрольных образцов из корпусов и штуцеров аппаратов, работающих в водородсодержащих средах
- 3.9. Предупреждение повреждений клепаных барабанов и барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
- 3.10. Диагностический контроль металла клепаных барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
- Парковый ресурс для прямых участков и гибов паропроводов в зависимости от марки стали, типоразмера труб и параметров эксплуатации
- Периодичность, объемы, методы и сроки контроля котлов и трубопроводов в пределах паркового ресурса
- Сварные соединения трубопроводов и коллекторов с наружным диаметром 100 мм и более
- Библиографический список