Книги / Эксплуатация объектов котлонадзора

Периодичность, объемы, методы и сроки контроля котлов и трубопроводов в пределах паркового ресурса

Таблица П2.1

Котлы

#G0

Объект

Рас- четные пара- метры

Количество пусков до начала контроля

Метод

Объем

Периодич-

ность прове-

Примечание

контроля

среды

энерго- блоки мощ- ностью 300 МВт и выше

энерго-

уста- новки мощ- ностью менее 300 МВт

контроля

дения контроля

Трубопроводы в пределах котла с наружным диаметром 100 мм и более, барабаны, коллекторы, трубы поверхностей нагрева, арматура, крепеж

1. Змеевики паро-

перегре- вателей

500 °С и выше

Измерение толщины стенки УЗК или другим равно- ценным методом

Выборочно в зонах с макси-

мальной темпе-

ратурой стенки в объеме не ме-

нее 5 труб

Каждые

50 тыс. ч

При обнаруже-

нии утонения стенки более 0,5 мм дальнейшие их замеры про-

водятся каждые 25 тыс. ч

от 450 °С до 500 °С

Каждые 100 тыс. ч

500° С и выше

Замер деформа-

ции шаблонами

В выходных трубах наиболее горячих зон в объеме 5%

Каждые 50

тыс. ч

от 450 °С до 500 °С

Каждые 100 тыс. ч

2. Змеевики паро-

перегре- вателей

500 °С и выше

Оценка состоя-

ния металла по вырезкам

Один-два патрубка

За 20 тыс. ч. до исчер- пания пар-

кового ресурса, при наличии повреж- дений независимо от наработки

Методика выбо-

ра патрубков для исследова-

ния дана в разд. 6 [61]

3. Трубы поверх-

ностей нагрева

9,0 МПа и выше

Оценка состоя-

ния металла по вырезкам

В зонах, где проис- ходили повреж- дения или наружная и внутренняя кор-

розия

В бли- жайший плановый ремонт

Количество вы-

резок и места их расположения должны соот-

ветствовать схе-

ме, утвержден-

ной главным инженером электростанции

4. Цельно- сварные топочные экраны котла

350 °С и выше

ВК, измерение толщины стенки

В зоне макси-

мальных тепло-

вых нагрузок

Через 50 тыс. ч, далее - в каж-

дый капиталь-

ный ремонт

1. Количество контрольных участков разме-

ром 200200 мм и места их расположения должны соот-

ветствовать схе-

ме, утвержден-

ной главным инженером электростанции.

2. На котлах, ра-

ботающих на га-

зовом топливе, каждые 100 тыс. ч

Оценка состоя-

ния металла по вырезкам

В зонах, где проис- ходили повреж- дения

В ближайший капиталь- ный ремонт

Количество вы-

резок и места их расположения должны соот-

ветствовать схе-

ме, утвержден-

ной главным инженером

5. Паро- проводы в пределах котла, паропере- пускные трубы: из хромо-

молибде- новых сталей 12МХ, 15ХМ и др.

450 °С и выше

Изме- рение ос-

таточной дефор-

мации

Прямые трубы и гибы - 100%

Каждые 100 тыс. ч.

1. При достиже-

нии значения остаточной де-

формации, рав-

ного половине допустимого,

из хромо- молибде-

нованади- евых сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф

500 °С и выше

Для прямых труб каждые 100 тыс. ч, для гибов - каждые 50 тыс. ч

измерение ос-

таточной дефор-

мации прово-

дится для пря-

мых труб каж-

дые 50 тыс. ч, для гибов - 25 тыс. ч.

2. При значении паркового ре-

сурса 100 и ме-

нее тыс. ч первый замер проводится при достижении половины парко-

вого ресурса

6. Паро- проводы в пределах котла, паропере- пускные трубы

500 °С и выше

Оценка состоя-

ния металла по вырезкам

Одна вырезка из трубы с макси-

мальной оста-

точной дефор-

мацией

1. После выра-

ботки паркового ресурса

2. Когда оста-

точная деформа-

ция достигла половины до-

пустимой вели-

чины с оценкой микро- повреж-

денности

Для исследова-

ния вырезается патрубок дли-

ной 200 мм и более со свар-

ным соединени-

ем

7. Коллек- торы

450 °С и выше

600

ВК внутренней поверх- ности, УЗД

50% коллекто-

ров в зоне располо- жения штуцеров входной части коллектора

Каждые 100 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

При обнаруже-

нии дефектов объем контроля увеличивается до 100%

Ниже 450 °С

Каждые 200 тыс. ч

При наличии коллекторов, не доступных для контроля, программа их обследования составляется по рекомендации ВТИ

8. Корпус впрыс-

кивающего паро-

охладителя

Неза- висимо от пара- метров

Штатные впрыс-

ки паро- проводов между поверхнос-

тями нагрева

То же

ВК, УЗК

Наружную и внутреннюю поверхности в зоне расположе-

ния штуцера водопо- дающего устройства на длине 40 мм от стенки штуцера

Каждый капи-

тальный ремонт, но не реже чем через 300 пусков

Пусковые впрыски, размещен- ные в паропроводах горячего промпе-

регрева и в главных паропрово-

дах

Наружную по-

верхность на нижней образу-

ющей на длине 0,5 м от места впрыска и за защитной ру-

башкой на длине 50-100 мм

Каждый капи-

тальный ре-

монт, но не реже чем через 150 пусков

9. Коллек- торы и корпуса впрыски-

вающего пароох-

ладителя:

Изме- рение ос-

таточной дефор-

мации

Каждые 100 тыс. ч.

1. Реперы для измерения оста-

точной дефор-

мации устанав-

ливаются в произвольном сечении

из хромо- молиб-

деновых сталей 12МХ и 15ХМ

450 °С и выше

по длине коллектора, за исключением концевых участков,

из хромо- молиб- денована- диевых сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф

500 °С и выше

не менее 400 мм от начала расположения радиальных отверстий для змеевиков. При невозможности проведения кон-

троля в двух взаимно пер-

пендикулярных направлениях разрешается проводить изме-

рение в одном из них.

2. При достиже-

нии значения остаточной де-

формации, рав-

ного половине допустимого, измерение оста-

точной дефор-

мации прово-

дится каждые 50 тыс. ч.

10. Необо- греваемые гибы в пределах котла с наружным диаметром 57 мм и более

Неза- висимо от пара- метров

900

ВК, МПД или ЦД, УЗК

10% гибов труб каждого типо-

размера и назна-

чения

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков

1. Гибы труб с диаметром больше 57 мм и меньше 100 мм контролю под-

вергаются после наработки 100 тыс. ч.

2. На 5% общего количества гибов проверять прямой участок по ходу пара на расстоянии 500 мм.

3. При обнару-

жении дефект-

ных гибов конт-

роль увеличива-

ется до 100% на контролируемом узле.

4. Для установок с давлением среды 10,0 и 14,0 МПа контроль гибов, работающих при температуре ни-

же 450° С, про-

водится в соот-

ветствии с "По-

ложением об оценке ресурса, порядке контро-

ля и замены ги-

бов необогрева-

емых труб кот-

лов с рабочим давлением 10 и 14 МПа, П 34-70-005-85" (М.: СПО Союзтех-

энерго, 1985).

5. Для котлов блоков 250-300 МВт контроль гибов необогре-

ваемых труб ди-

аметром 108 мм и более на учас-

тке тракта котла от экономайзера до выходного коллектора, в том числе труб растопочного сепаратора, проводится в соответствии с противоаварий-

ным циркуля-

ром № Ц-02-88Т от 29.09.87. "Об обеспечении надежной экс-

плуатации гибов необогре-

ваемых труб котлов блоков 250-300 МВт" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1988).

6. При очередном контроле проверяются гибы, не контроли-

ованные ранее.

Барабаны сварные и цельнокованые

11. Корпуса обе-

чаек

9,0 МПа и выше

ВК, ЦД или МПД, или ТР

Контроль-

ные участки разме-

ром 200200 мм по одному

После наработ-

ки 100 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч

Контрольный участок должен располагаться в водяном объеме

Ниже 9,0 МПа

на каждом листе обечайки на внутренней по-

верхности бара-

бана

Каждые 100 тыс. ч

12. Основные продольные и по-

перечные свар-

ные швы с около-

шовной зоной по 60-80 мм на сторону

9,0 МПа и выше

900

ВК, ЦД или МПД, или ТР, УЗК

По всей длине барабана на внутренней или наружной по-

верхности - 10%

После наработ-

ки 25 тыс. ч или в первый капи-

тальный ре-

монт, далее - каждые 100 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

1. В следующий контроль прове-

ются другие 10%.

2. При выявле-

нии дефектов контроль увели-

чивается до 100%.

Ремонтные за-

варки - 100%

После наработ-

ки 25 тыс. ч, да-

лее - каждые 50 тыс. ч

Заварки, выпол-

ненные без тер-

мообработки, контролировать каждые 25 тыс. ч.

13. Ремонт- ные заварки в корпусе обечайки, днище

9,0 МПа и выше

ВК, ЦД или МПД

Наплав- ленный металл и около-

шовная зона шириной 20 мм - 100%

Каждые 50 тыс. ч

Аустенитные заварки контро-

лировать мето-

дом травления или цветной де-

фектоскопии.

14. Швы привар-

ки сепарации

9,0 МПа и выше

ВК

По всей протя-

женности швов приварки

Каждые 100 тыс. ч

Для барабанов из стали 16ГНМ - каждые 50 тыс. ч.

15. Днища

9,0 МПа и выше

ВК, ЦД или МПД, или ТР

Внутренняя по-

верхность - 25%, места при-

варок - 100%

После наработ-

ки 100 тыс. ч, далее - каждые 50 тыс. ч

1. При обнару-

жении расслое-

ния, выходящего на поверхность, вопрос о воз-

Ниже 9,0 МПа

Внутренняя по-

верхность - 25%, места при-

варок - 100%

Каждые 100 тыс. ч

можности и условиях даль-

нейшей эксплу-

атации должен рассматриваться ЭТК с привле-

чением компе-

тентных органи-

заций.

2. Каждый по-

следующий ко-

нтроль прово-

дить на участ-

ках, не прове-

ренных ранее.

16. Лазовые отверстия

9,0 МПа и выше

ВК, ЦД или МПД, или ТР

Поверхность лаза на расстоя-

нии 100 мм от кромок и

примы- кающая

После наработ-

ки 100 тыс. ч, далее - 50 тыс. ч

Кроме лазов с отбортовкой.

Ниже 9,0 МПа

уплотни- тельная поверхность за-

твора - 100%

Каждые 100 тыс. ч

17. Отвер- стия в водяном объеме барабана

9,0 МПа и выше

450

ВК, ЦД или МПД, или ТР (МПД прово-

дится только после выявле-

ния дефектов при ВК)

Поверхности отверстий и штуцеров с при-

мыкающими к ним участками внутренней поверхности барабана шириной 30-40 мм от кромки отверстия - 100% а сами угловые швы -10%

После наработ-

ки 75 и 150 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

1. Контроль по-

верхности с за-

щитными ру-

башками или присоединен-

ных методом вальцовки проводится на участках внут-

ренней поверх-

ности шириной 30-40 мм, при-

мыкающих к от-

верстию без

Ниже 9,0 МПа

Каждые 100 тыс. ч

удаления валь-

цовки или за-

щитной рубаш-

ки.

2. При обнару-

жении дефектов необходимо проконтролиро-

вать внутрен-

нюю поверх-

ность отверс-

тий;

МПД проводит-

ся при выявле-

нии дефектов визуальным ос-

мотром.

18. Отверстия труб парового объема

9,0 МПа и выше

450

ВК, ЦД или МПД, или ТР

Поверхность отверстий и штуцеров с при-

мыкающими к ним участками внутренней поверхности барабана шири-

ной 30-40 мм от кромки отвер-

стия - в объме 15% каждой

После наработ-

ки 100 тыс. ч, далее - каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

Каждый после-

дующий конт-

роль проводить на отверстиях, ранее не прове-

ренных.

Ниже 9,0 МПа

Группы труб одно- именного назначения, но не менее двух в каждой группе, угловые швы штуцеров - 10%

После наработ-

ки 150 тыс. ч, далее - каждые 100 тыс. ч

Ремонтные завар-

ки на поверхнос-

тях отверстий ба-

рабана:

9,0 МПа и выше

ВК, ЦД или МПД, или ТР

Наплав- ленный металл и около-

шовная зона шириной 20-30 мм - 100%

Аустенитные заварки контро-

лировать мето-

дом травления или цветной де-

фектоскопией

водяного объема

Каждые 25 тыс. ч

парового объема

Каждые 50 тыс. ч

19. Корпуса арма-

туры и другие ли-

тые детали

450 °С и выше

600

900

ВК, ЦД или МПД, или ТР

Радиусные переходы наружных и внутренних поверхнос-

тей - 100%

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

1. При наличии на корпусах ар-

матуры и других литых деталях ремонтных зава-

рок - в каждый

Ниже 450 °С

Радиусные пе-

реходы наруж-

ных и внутрен-

них поверхнос-

тей - 10%

капитальный ремонт.

2. При обнару-

жении недопус-

тимых дефектов объем контроля увеличивается до 100%.

3. Корпуса ар-

матуры с <250 мм и все литые дета-

ли контролиру-

ются только с наружной сто-

роны, корпуса арматуры с >250 мм кон-

тролируются методом МПД или визуальным осмотром снару-

жи - 100%, из-

нутри - в дос-

тупных местах.

4. При невоз-

можности про-

ведения контро-

ля внутренних поверхностей литых корпусов методами МПД или ЦД прово-

дится только визуальный контроль.

20. Шпильки М36 и большего раз-

мера фланцевых соединений

Неза- висимо от пара- метров

600

ВК, ЦД или МПД, или ТВК, или ТР, УЗК

Резьбовая по-

верхность в до-

ступных местах - 100%

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

1. Решение о контроле шпи-

лек меньших типоразмеров принимается

УЗК или ТВК

Поверхность осевого сверле-

ния - 100%

Каждые 50 тыс. ч

главным инже-

нером электро-

станции.

450 °С и выше

ТВ

Торцевая по-

верхность со стороны гайки - 100%

По дости- жении паркового ресурса

2. Критерии по твердости в со-

ответствии с требованиями к исходному сос-

тоянию.

Иссле- дование металла

2 шпильки от разъема

По дости- жении паркового ресурса

3. При невоз-

можности вык-

ручивания шпильки состав-

ляется акт.

Станционные трубопроводы. Паропроводы с наружным диаметром 100 мм и более, питательные трубопроводы с наружным диаметром 76 мм и более

1. Трубы паро-

проводов:

из хромо- молибде-

новых сталей 12МХ, 15ХМ и др.

450 °С и выше

Изме- рение ос-

таточной дефор-

мации

Прямые трубы и гибы - 100%

Каждые 100 тыс. ч

1. При достиже-

нии значения остаточной де-

формации, рав-

ного половине допустимого, измерение оста-

точной дефор-

из хромо- молибде-

нованадие- вых сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и др.

500 °С и выше

Для гибов - каждые 50 тыс. ч, для прямых участков труб - 100 тыс. ч

мации прово-

дится каждые 50 тыс. ч для пря-

мых труб и 25 тыс. ч - для гибов.

2. При значении паркового ре-

сурса 100 тыс. ч и менее измере-

ние остаточной деформации проводится по достижении времени, сос-

тавляющего 50% паркового ре-

сурса.

2. Гибы паропро-

водов независимо от марки стали

510 °С и выше

ВК, ЦД или МПД, УЗК

100%

Контроль гибов по дости- жении паркового ресурса

1. УЗК и МПД проводятся по всей длине гнутой части на 2/3 окружности

450-510

°С

100 и 200 тыс. ч

трубы, включая растянутую и

100%

После 300 тыс. ч и далее через каждые 100 тыс. ч

нейтральную зоны.

2. Допускается контроль 50%

Изме- рение тол-

щины стенки, оваль- ность

100%

По дости- жении парко- вого ресурса

гибов прово-

дить по дости-

жении времени, составляющего 50% паркового ресурса.

3. При выявле-

нии нулевой овальности про-

водится оценка микроповреж-

денности метал-

ла гиба.

4. Контроль ги-

бов на электро-

станциях, полу-

чающих возв-

ратный конден-

сат с нефтяных и химических предприятий, проводится в объеме 10% каждые 50 тыс. ч.

5. Допускается контроли- ровать паропроводы после выработ-

ки ими парково-

го ресурса методом акусти-

ческой эмиссии. Контроль вы-

полняется по методике и под руководством ВТИ.

3. Гибы паропро-

водов независимо от марки стали

450 °С и выше

Оценка микро-

повреж- даемости по репли- кам

На трех гибах с макси- мальной остаточной де-

формацией

1. При достиже-

нии значения остаточной де-

формации, рав-

ного половине допусти- мого, оценка микро-

повреж- даемос-

ти проводится независимо от времени эксплу-

атации.

2. При достиже-

нии паркового ресурса

4. Гибы паропро-

водов независимо от марки стали

450 °С и выше

Оценка состоя-

ния металла по вырезкам

На одном гибе с макси-

мальной остаточной де-

формацией

1. При достиже-

нии паркового ресурса

2. При обнару-

жении микро-

повреж- даемос-

ти

5. Штампо- ванные, штампосвар-

ные колена

Неза- висимо от пара- метров

450

ВК, ЦД или МПД, УЗД

50%

Через каждые 150 пусков, но не реже чем через 50 тыс. ч

В штампосвар-

ных коленах контролируется 100% продоль-

ных сварных швов

6. Круто- изогну-

тые отводы

То же

ВК, ЦД или МПД, УЗД

50%

Каждые 50 тыс. ч

При обнаруже-

нии трещин контроль колен увеличивается до 100%

7. Участки паро-

проводов в мес-

тах приварки штуцеров с = 50 мм и более, дре-

нажных линий, врезок БРОУ и РОУ

500 °С

900

1200

ВК и УЗК

100% на рассто-

янии 300-400 мм от привар-

ного штуцера

Через каждые 300 пусков, но не реже чем через 50 тыс. ч

8. Пита- тельные трубопроводы от напорного патрубка питатель-

ного насоса до котла

Неза- висимо от пара- метров

Изме- рение тол-

щины стенки ВК

Трубы и фасон-

ные детали пос-

ле выходных патрубков регу-

лирующей арма-

туры на длине менее 10D тру-

бы по ходу дви-

жения среды от регули- рующего дрос- селирую-

щего органа, зоны установки дроссельных шайбовых набо-

ров, щелевых дросселей, ту-

пиковые участ-

ки в зонах возможного корро-

зионного износа и 25% гибов байпас-

ных линий, но не менее двух

В каждый капи-

тальный ремонт

1. Не менее 50% контролируемой группы гибов должно быть расположено в горизонтальной плоскости.

2. При обнару-

жении недопус-

тимых дефектов хотя бы в одном гибе, подтверж-

денных визуаль-

ным контролем вырезки гиба, объем контроля увеличивается в два раза.

При повторном обнаружении дефектов объем контроля увели-

чивается до 100%

600

УЗК

Гибы - 100%

После 100 тыс. ч далее каждые 500 тыс. ч

3. При вырезке дефектного гиба провести ВК внутренней по-

верхности при-

легающих к не-

му труб на длине не менее трех диаметров.

Литые детали = 100 мм и более и крепеж парового тракта

9. Корпуса арма-

туры и другие литые детали

450 °С и выше

600

900

ВК, ЦД или МПД

Радиусные пе-

реходы наруж-

ных и внутрен-

них поверхнос-

тей - 100%

Каждые 50 тыс. ч

При наличии на корпусах арма-

туры и других литых деталях ремонтных заварок - в каждый

Ниже 450 °С

Радиусные пе-

реходы наруж-

ных и внутрен-

них поверхнос-

тей - 10%

капитальный ремонт

10. Шпильки М42 и большего размера фланцевых соединений

Неза- висимо от пара- метров

600

ВК, ЦД или МПД, или ТВК, или ТР, УЗК

Резьбовая по-

верхность - 100%

Каждые 50 тыс. ч

УЗК или ТВК

Поверхность осевого свер-

ления - 100%

Каждые 50 тыс. ч

ТВ

Торцевая по-

верхность или шейка - 100%

Каждые 50 тыс. ч

Иссле- дование металла

2 шпильки от разъема

По дости- жении паркового ре-

сурса

Таблица П2.2

Содержание