Оснащение подогревателей высокого давления регулирующими и предохранительными клапанами (по рекомендациям [109])

Указанные в табл. 3.13 предохранительные клапаны могут быть приняты к установке владельцами ПВД без проведения расчетов для тех же типоразмеров ПВД при условии соответствия регулирующих клапанов.

Проект установки предохранительных клапанов следует выполнять в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и с учетом указанных выше рекомендаций производственного объединения "Красный котельщик".

Рис. 3.25. Приварка патрубка для установки предохранительного клапана: а, в - приварка к днищу ПВД; б, г - приварка к цилиндрической части корпуса ПВД (а, б - при внутреннем диаметре патрубка больше 100 мм; в, г - при внутреннем диаметре патрубка меньше 100 мм); - внутренний диаметр корпуса ПВД; s - толщина патрубка; b, h - катеты углового сварного шва

Клапаны рекомендуется устанавливать на верхнем днище ПВД (рис. 3.25) или на боковом патрубке, ввариваемом в цилиндрическую часть корпуса выше II аварийного уровня в удобном для обслуживания клапанов месте. Установка клапанов на боковом патрубке предпочтительнее, так как позволяет производить съем корпуса ПВД без демонтажа выхлопных трубопроводов. Необходимо предусматривать разгрузку патрубков и самих клапанов от действия веса выхлопных трубопроводов и реактивных сил, возникающих при срабатывании клапанов.

Расчеты на прочность узла врезки патрубка в днище или в цилиндрическую часть корпуса следует выполнять по ОСТ 108.031.10-85 [51].

Допускаемые напряжения для материала корпуса принимаются по ОСТ 108.031.10-85 для ПВД, находящихся в эксплуатации менее 10ч. При наработке более 10ч допускаемые напряжения в расчете должны приниматься по фактическим механическим свойствам металла корпуса. Образцы для механических испытаний могут быть взяты из участка металла, вырезаемого при обработке отверстия в корпусе под патрубки.

Для патрубков следует применять трубы из стали 20 по ТУ 14-3-460-75 [102] или по другим ТУ или ГОСТ в соответствии с рекомендациями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" [1]. Патрубки приваривают к корпусу с полным проплавлением согласно рис. 3.25, а, б. Конструкция патрубков должна обеспечивать возможность 100% контроля сварных швов УЗД или просвечиванием. Для патрубков с внутренним диаметром менее 100 мм допускается угловые швы выполнять согласно рис. 3.25, в, г. Для таких патрубков контроль сварных швов УЗД или просвечиванием необязателен.

Фланцы из стали 20 рассчитывают на давление, соответствующее выбранным предохранительным клапанам. Крепежные изделия должны быть изготовлены из материалов, применяемых в соответствии с рекомендациями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". По химическому составу и механическим свойствам все применяемые материалы должны удовлетворять требованиям соответствующих государственных стандартов или технических условий. Качество и характеристики применяемых материалов должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.

Выхлопные трубопроводы проектируются с учетом отвода пара, выходящего из предохранительных клапанов, в безопасное место. Они должны быть снабжены дренажными устройствами для слива скопившегося в них конденсата.

Все работы по врезке штуцеров на корпусах ПВД и установке предохранительных клапанов необходимо производить в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" [1], ОП № 02ЦС-66 "Сварка и термообработка сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций. Основные положения", ПК № 03ЦС-66 "Правила контроля сварных соединений трубных систем котлоагрегатов тепловых электростанций"*, "Правил техники безопасности при обслуживании теплосилового оборудования электростанций" [9] и рекомендаций [109].

_____________________

* ОП № 02ЦС-66 заменен на РД 2730.940.102-92 [59], а ПК № 03ЦС-66 - на РД 2730.940.103-92 [60].

К выполнению сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями "Правил аттестации сварщиков" и имеющие удостоверение установленного образца на право выполнения сварочных работ на сосудах, работающих под давлением. Вырезка отверстий в корпусе или днище ПВД может быть произведена газопламенным способом с последующей механической обработкой на глубину не менее 2 мм, для чего при вырезке отверстия должен предусматриваться соответствующий запас.

Завод-изготовитель рекомендует производить установку патрубков для предохранительных клапанов в такой последовательности. Устанавливают подкладное кольцо в отверстие корпуса и производят прихватку в четырех диаметрально противоположных местах катетом 3-4 мм электродами УОНИ 13/55 или ТМУ-21 диаметром 3 мм при силе тока 90-120 А. Затем производят сборку и приварку патрубков к подкладному кольцу швом с катетом не более 4 мм электродами УОНИ 13/55 или ТМУ-21 диаметром 3 мм для корневого шва и 4 мм - для последующих проходов. После каждого прохода следует зачищать наплавленный металл и кромки разделки от шлака и брызг металла. Рекомендуемый режим сварки - ток постоянный, полярность обратная, сила тока для электродов диаметром 3 мм 90-120 А, для электродов диаметром 4 мм 140-160 А. Сила тока в зависимости от положения шва в пространстве корректируется сварщиком в меньшую или большую сторону на 10-20%. Если толщина патрубка и глубина провара в месте его соединения с корпусом не превышают 36 мм, термообработку сварного соединения допускается не производить. Приварку патрубков с внутренним диаметром менее 100 мм следует производить при указанных режимах сварки.

Контроль качества выполненных сварных соединений производят:

внешним осмотром и измерением;

ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием;

цветной или магнитопорошковой дефектоскопией;

гидравлическим испытанием.

По окончании работ осуществляют техническое освидетельствование в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". При установке, настройке и проверке предохранительных клапанов следует руководствоваться инструкцией завода-изготовителя.

Нагрев питательной воды в трубной системе отключенных от питательного трубопровода ПВД может привести к повреждению трубных элементов вследствие повышения в них давления. В качестве устройства, защищающего подогреватели от повышения давления воды в трубной системе, директивными указаниями Минэнерго СССР предложено выполнить байпасные линии диаметром 20 мм для сброса части воды из трубной системы ПВД в питательный трубопровод, помимо запорной задвижки на выходе. На байпасной линии последовательно по ходу питательной воды следует установить вентиль с ручным приводом и два обратных клапана. Запорный вентиль при работающей группе ПВД должен быть опломбирован в открытом положении. Закрытие этого вентиля допускается только при выполнении ремонтных работ на ПВД и при проверках плотности трубных систем перед включением подогревателей в работу. Ремонт и ревизии арматуры байпасных линий необходимо проводить одновременно с другой арматурой ПВД.