Заключение по результатам экспертного технического диагностирования сосуда
_________________________________________________ № ____________________________
(наименование предприятия)
от "______"______________19____г. на продление срока службы сосуда
________________________________________________________________________________
(типоразмер, марка)
зав. № _____________________________________, рег. № ______________________________
изготовленного в 19______ г.
Город _______________________________ "______" ______________________ 19________ г.
При проведении экспертно-технического диагностирования рассмотрены следующие материалы:
1. Паспорт сосуда.
2. Акт осмотра сосуда.
3. Акт проверки сосуда цветной или магнитопорошковой дефектоскопией.
4. Акт гидравлических испытаний.
5. Дополнительные материалы _______________________________________________
__________________________________________________________________________
Анализ результатов проведенных работ показывает, что состояние сосуда удовлетворяет требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и "Методики по экспертному техническому диагностированию сосудов машин аммиачного комплекса с истекшим сроком службы для определения возможности дальнейшей эксплуатации".
На основании изложенного разрешается дальнейшая эксплуатация сосуда зав. № ___________, рег. № _____________
на рабочее давление Р = ___________ МПа, на __________ года.
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Заключение выдано на основании рассмотрения указанной выше документации и заключения специалистов организации, проводивших дефектоскопию.
Руководитель организации _____________________________________
Примечание. Заключение должно заверяться печатью.
Таблица 3.19
- #G03. Обеспечение эксплуатационной надежности объектов котлонадзора
- 3.1. Обеспечение надежности и безопасной эксплуатации автоклавов в производствах строительных материалов
- 3.1.1. Устройство и условия работы автоклавов
- 3.1.2. Меры по обеспечению безопасной эксплуатации автоклавов
- 3.1.3. Температурный режим и отвод конденсата
- 3.1.4. Защита автоклавов от коррозии
- 3.1.5. Эксплуатационные повреждения элементов автоклава, работающих под давлением
- 3.1.6. Техническое диагностирование автоклавов
- 3.1.7. Требования к аппаратуре и материалам
- 3.1.8. Нормы оценки качества металла
- Параметры контрольных отражателей для ультразвукового контроля
- 3.2. Надежность эксплуатации регенеративных подогревателей высокого давления
- 3.2.1. Назначение и работа подогревателей высокого давления
- Технические характеристики подогревателей высокого давления
- 3.2.2. Устройства, обеспечивающие надежность эксплуатации регенеративных подогревателей высокого давления
- 3.2.3. Защита от повышения уровня воды в корпусе пвд
- Основные характеристики регулирующих клапанов
- Расположение отметок уровней регулирования конденсата в подогревателях высокого давления*
- Основные технические характеристики впускных клапанов
- Основные технические характеристики обратных клапанов
- 3.2.4. Надежность работы трубных систем подогревателей высокого давления
- 3.2.5. Защита от повышения давления в корпусе и трубной системе пвд
- Технические характеристики регулирующих клапанов производства ткз
- Технические характеристики пружинных предохранительных клапанов производства ткз, устанавливаемых на подогревателях высокого давления
- Оснащение подогревателей высокого давления регулирующими и предохранительными клапанами (по рекомендациям [109])
- 3.2.6. Организация безопасной эксплуатации подогревателей высокого давления
- 3.3. Предупреждение повреждений деаэраторов повышенного давления
- 3.3.1. Назначение деаэраторов
- 3.3.2. Работа деаэраторов повышенного давления
- Технические характеристики деаэрационных колонок деаэраторов повышенного давления (дсп)
- Комплектация деаэраторов повышенного давления
- 3.3.3 Профилактика повреждений деаэраторов повышенного давления
- 3.4. Обеспечение надежности сосудов машин аммиачного комплекса (мак)
- 3.4.1 Оборудование для жидкого аммиака
- 3.4.2. Особенности эксплуатации сосудов для жидкого аммиака
- Основные показатели аммиака по гост 6221-90е
- 3.4.3. Техническое освидетельствование и обследование условий эксплуатации сосудов мак
- Форма наряда-допуска
- 3.4.4. Меры безопасности при спуске рабочих в сосуды, чистке и подготовке их к внутреннему осмотру
- 3.4.5. Наружный и внутренний осмотры
- 3.4.6. Гидравлические испытания сосудов
- 3.4.7. Проведение пневматических испытаний на плотность (герметичность) сосудов мак
- 3.4.8. Продление срока эксплуатации сосудов мак, отработавших установленный ресурс
- Заключение по результатам экспертного технического диагностирования сосуда
- Срок службы и наработка по аммиаку сосудов мак
- 3.5. Обеспечение надежности работы пароводяных аккумуляторов
- 3.6. Предупреждение повреждений растопочных сепараторов
- 3.7. Контроль за техническим состоянием сосудов, подверженных истиранию стенок рабочей средой
- 3.7.1. Вакуумные котлы
- 3.7.2. Разварники крахмалистого сырья
- 3.8. Предупреждение водородной коррозии в сосудах, работающих в водородсодержащих средах
- Периодичность вырезки контрольных образцов из корпусов и штуцеров аппаратов, работающих в водородсодержащих средах
- 3.9. Предупреждение повреждений клепаных барабанов и барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
- 3.10. Диагностический контроль металла клепаных барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
- Парковый ресурс для прямых участков и гибов паропроводов в зависимости от марки стали, типоразмера труб и параметров эксплуатации
- Периодичность, объемы, методы и сроки контроля котлов и трубопроводов в пределах паркового ресурса
- Сварные соединения трубопроводов и коллекторов с наружным диаметром 100 мм и более
- Библиографический список