57. Общие положения сборки зубчатых и цепных передач.
В конструкциях машин широко распространены зубчатые передачи со следующими видами колес: цилиндрическими (прямозубыми, косозубыми, шевронными) и коническими (с прямыми, криволинейными и косыми зубьями). Червячные передачи применяются с цилиндрическими (архимедовым) и глобоидальными червяками.
Важным фактором, определяющим эксплуатационное качество зубчатой передачи, является боковой зазор между зубьями колес, который необходим для компенсации возможных ошибок в размерах зубьев, неточности расстояния между осями колес, изменения размеров и формы зубьев при нагреве их в процессе работы. Однако зазор является причиной возникновения ударов и дополнительного износа зубьев в процессе работы, а также появления так называемого мертвого хода при изменении направления вращения ведущего колеса. Поэтому зазор в зацеплении должен быть таким, чтобы при работе передачи не произошло заклинивание зубьев, не нарушалась плавность вращения и в то же время мертвый ход был возможно меньше.
Величина бокового зазора изменяется двумя способами:
увеличение т расстояния между осями зубчатых колес (используется крайне редко - начальные окружности колес не будут касаться)
уменьшением (изменением) толщины зуба (основной способ).
Величины боковых зазоров в зацеплениях предопределяются
габаритами колес и служебным назначением передач, обеспечиваются при их сборке и регламентируются соответствующими стандартами.
В общем, при сборке зубчатых и червячных передач выполняются следующие работы:
установку зубчатого или червячного колеса на валу;
установку валов с колесами в корпусе;
сборку червяка и установку его в корпус;
регулирование зацепления.
Поступающие на сборку зубчатые и червячные колеса, червяки и др. детали передач должны быть полностью обработаны, промыты и высушены. На рабочих поверхностях зубьев колес или червяка не должно быть заусенцев, забоин, задиров, царапин и других погрешностей.
- 6. Методы сборки: полной, неполной, групповой взаимозаменяемости
- 11. Точность сборочных соединений
- 12. Организационные формы сборки машин: стационарная и подвижная, в том числе, применение средств вычислительной техники при их реализации
- 13. Факторы, влияющие на продолжительность трудового процесса
- 14. Принципиальный подход к оптимизации трудового процесса сборки изделия
- 18Приспособления, применяемые при сборке
- 19 Вспомогательное оборудование сборочных цехов: подъемное, подъемно-транспортное, транспортное
- 20 Мойка деталей и сборочных единиц
- 21 Окраска деталей и сборочных единиц
- 23. Контроль качества выполненных сборочных работ
- 24 Балансировка сборочных единиц и изделий в сборе
- 25. Испытание и проверка новых сборочных единиц и машин
- 27 Пригоночные работы при сборке и виды приводов механизированного инструмента
- 28. Пригоночные работы: опиливание и зачистка, сверление, развертывание и нарезание резьбы, торцевание и шарошение
- 29. Пригоночные работы: притирка, полирование, шабрение и
- 30. Состояние сборочных процессов и пути повышения качества изделий и их сборочных единиц
- 31. Перспективы развития сборочного производства, в том числе в зарубежном машиностроении
- 32. Сборка неподвижных неразъемных соединений с нагревом охватывающей детали.
- 33. Сборка неподвижных неразъемных соединений
- 34. Сборка продольно-прессовых соединений.
- 35. Сборка соединений, собираемых путем пластической деформации деталей.
- 36Сборка соединений сваркой.
- 37 Сборка соединений пайкой.
- 38. Сборка соединений склеиванием.
- 39.Сборка заклепочных соединений.
- 40. Сборка неподвижных разъемных конических соединений.
- 41. Сборка разъемных шлнцевых соединений.
- 42. Сборка разъемных соединений со шпонкой.
- 43. Сборка неподвижных разъемных резьбовых соединений.
- 44. Сборка сборочных единиц с цельными подшипниками скольжения.
- 45. Сборка сборочных единиц с разъемными подшипниками скольжения (толстостенными и тонкостенными).
- 46. Сборка сборочных единиц с радиальными шарикоподшипниками.
- 47. Сборка сборочных единиц с упорными коническими подшипниками качения.
- 48. Укладка многоопорного вала в подшипники.
- 49. Сборка сборочных единиц с игольчатыми подшипниками качения.
- 50.Сборка сборочных единиц с осями и пальцами.
- 51. Сборка составных валов и муфт.
- 52.Сборка подвижны конических соединений.
- 53. Сборка маховиков и шкивов с валами.
- 54. Сборка соединений с деталями базирующимися на плоскостях.
- 55. Сборка сборочных единиц с цилиндрическими
- 56. Сборка гидравлических и пневматических сборочных единиц.
- 57. Общие положения сборки зубчатых и цепных передач.
- 58. Сборка цилиндрических зубчатых передач.
- 59. Сборка конических зубчатых передач.
- 60. Сборка червячных передач.
- 61. Сборка цепных передач.
- 62 Основные положения автоматизации сборки и технологичность деталей и изделий.
- 63 Связь технологического процесса автоматической сборки с оборудованием и качественная характеристика деталей и средств контроля автоматической сборки.
- 64 Загрузочно-ориентирующие и транспортные механизмы при автоматической сборке.