3.1.2. Меры по обеспечению безопасной эксплуатации автоклавов

В соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" [1], автоклавы оснащают манометрами, предохранительными клапанами и сигнально-блокировочными устройствами, исключающими возможность подачи в сосуд давления при неполном закрытии крышки и открывания ее при наличии в сосуде давления.

В связи с имевшими место авариями при эксплуатации автоклавов на основании анализа их причин и с учетом рекомендаций научно-исследовательских институтов находящиеся в эксплуатации автоклавы (дополнительно к регламентированным указанными выше правилами) оснащают следующими приборами и устройствами:

замками с ключом-маркой;

приборами для контроля температурного режима, в том числе приборами для контроля перепада температур между верхней и нижней образующими корпуса;

реперами для контроля за тепловыми перемещениями и противоугонными устройствами роликов подвижных опор;

устройствами непрерывного отвода конденсата;

катодной защитой (только для автоклавов, применяемых в производстве строительных материалов).

Перечисленные устройства должны быть выполнены в соответствии с техническими решениями завода-изготовителя или по согласованным с ним проектным решениям.

Оснащению катодной защитой подлежат не все автоклавы. Критерием применения катодной защиты является коррозионность конденсата, обуславливаемая наличием в нем растворенных веществ, вымываемых из обрабатываемых материалов. Если удельное сопротивление автоклавного конденсата менее 100 Ом·м, автоклав подлежит оснащению катодной защитой. Результаты замеров удельного сопротивления конденсата в виде актов должны храниться вместе с паспортами автоклавов. В тех случаях, когда катодная защита не устанавливается, периодически должны производиться замеры удельного сопротивления конденсата. Периодичность замеров устанавливается главным инженером предприятия в зависимости от стабильности состава и качества обрабатываемых материалов, а также стабильности технологического процесса.

При эксплуатации автоклавов предприятиям необходимо соблюдать следующие требования:

ответственность за соблюдение системы ключ-марка в сменах возложить на инженерно-технических работников (начальника смены, мастера);

проверки исправности блокировочных устройств, дистанционного управления, сигнализации, устройств непрерывного отвода конденсата, соблюдения обслуживающим персоналом положений системы ключ-марка, состояния подвижных опор, соблюдения рекомендаций завода-изготовителя по температурному режиму работы автоклавов, исправности катодной защиты проводить по специальным графикам инженерно-техническим работникам, ответственным за безопасную эксплуатацию автоклавов. Периодичность проверок устанавливает главный инженер предприятия, исходя из необходимости обеспечения надежной работы всего основного и вспомогательного оборудования, но не превышая десяти дней;

в технологическом процессе обработки материалов в автоклавах предусматривать время, необходимое для своевременной очистки внутренних поверхностей от загрязнений;

инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов разрабатывать с учетом специфики местных условий их работы на основе типовой конструкции [87]. В инструкции, в частности, должны быть отражены действия персонала по поддержанию безопасного температурного режима, обеспечению свободы тепловых перемещений при пусках и остановах автоклавов и контролю за отсутствием защемлений подвижных опор, осуществлению непрерывного отвода конденсата;

аттестацию персонала, обслуживающего автоклавы, производить только в комиссиях при профессионально-технических училищах или в учебных организациях и пунктах предприятий. В работе комиссии обязательно участие инспектора котлонадзора;

ежеквартально проводить детальное обследование условий безопасной эксплуатации автоклавов комиссиями предприятий с составлением соответствующего акта, утверждаемого руководством предприятия. Раз в год такое обследование должно проводиться с участием представителя вышестоящей организации. Копии акта и приказа по результатам обследований направлять в местный орган госгортехнадзора.

В процессе эксплуатации автоклавы должны подвергаться техническому диагностированию для определения возможности их дальнейшей эксплуатации. Указанное диагностирование следует проводить в соответствии с "Положением о системе технического диагностирования автоклавов" [93].

Заводы - изготовители автоклавов дополнительно к требованиям правил безопасности должны выполнять:

контроль всех стыковых сварных соединений, а также угловых соединений приварки штуцеров и патрубков с внутренним диаметром 100 мм и более - по всей длине просвечиванием проникающими излучениями или ультразвуковой дефектоскопией (это требование вошло в "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных 27.11.87 г., и в последующие их редакции);

поставку автоклавов комплектно с сигнально-блокировочными устройствами, приборами контроля температурного режима и перепада температур между верхней и нижней образующими автоклава, устройствами непрерывного отвода конденсата, реперами для контроля тепловых перемещений, замками с ключом-маркой и устройством катодной защиты (только для автоклавов промышленности строительных материалов при подтверждении необходимости катодной защиты в заказе);

указывать в паспорте автоклава срок службы, а в инструкции по монтажу и эксплуатации автоклава - периодичность и объем контроля металла, который должен выполнять владелец автоклава в период срока службы, установленного заводом;

указывать в инструкции по монтажу и безопасной эксплуатации автоклавов наряду с другими сведениями допустимые скорости прогрева и охлаждения стенок при пуске и останове, а также допустимый перепад температур между верхней и нижней образующими автоклава.