2.1 Строение идеальных кристаллов
Под атомно-кристаллической структурой понимают взаимное расположение атомов, существующее в кристалле, т.е. строго периодическое пространственное расположение материальных частиц: атомов, ионов или молекул. Периодический характер расположения этих частиц является главной отличительной особенностью внутреннего строения любого кристаллического вещества и проявляется в строгом чередовании через равные расстояния:
атомов - в атомных рядах
атомных рядов – в атомных плоскостях
атомных плоскостей – в кристалле
Такая схема расположения атомов в кристалле называется кристаллической решёткой.
Каждому кристаллическому веществу свойственен свой индивидуальный набор межатомных и межплоскостных расстояний и углов между пересекающимися атомными рядами.
Минимальный объём, который даёт представление о строении всей кристаллической решётки называется элементарной кристаллической ячейкой. При выборе элементарной ячейки необходимо выполнение следующих условий:
Соответствие симметрии кристалла.
Максимально возможное число прямых углов.
Минимальный объём (при условии выполнения п.1 и п.2).
Пространственные решётки делят на 3 категории, 7 систем – сингоний, 32 класса симметрии исходя из соотношений между осевыми единицами (рёбрами элементарной ячейки а, b, с), углами между рёбрами , , и набором элементов симметрии – плоскостей, осей и центра симметрии.(таблица 2.1)
Таблица 2.1 – Классификация возможных пространственных решеток
Категории | Сингонии | Характерные параметры | Кол-во классов |
Низшая | Триклинная | αβγ90°; abc | 2 |
Моноклинная | ==90°; 90°; abc | 3 | |
Ромбическая | ===90°; abc | 3 | |
Средняя | Тригональная | ==90°; a=b=c | 5 |
Тетрагональная | ===90°;a=bc | 7 | |
Гексагональная | ==90°; =120°; a=bc | 7 | |
Высшая | Кубическая | ===90°; a=b=c | 5 |
Если узлы пространственной решетки расположены только в вершинах элементарного параллелепипеда, то такая пространственная решетка называется примитивной. Кроме того могут существовать три сложных пространственных решетки с дополнительными, по сравнению с примитивной, узлами: объемноцентрированная пространственная решетка - в которой дополнительный узел располагается в центре объема (ее обозначают символом I); Базоцентрированная - в которой дополнительные узлы располагаются в центрах нижнего и верхнего оснований параллелепипеда (обозначают символом С); гранецентрированная - в которой дополнительные узлы располагаются в центрах всех граней (обозначают символом F). Схемы таких кристаллических решеток приведены на рис. 2.1.
Пространственная решетка является схемой размещения частиц в кристалле и не учитывает размеры этих частиц. В реальном кристалле расстояния между узлами решетки зависят от размеров атомов, которые в первом приближении считают жесткими несжимаемыми сферами.
Размещение этих жестких сфер в кристаллической решетке может быть более или менее плотным. Плотность упаковки характеризуют координационным числом (КЧ) и коэффициентом компактности (заполнения объема). Координационное число показывает количество ближайших, расположенных на одинаковом минимальном расстоянии, соседних атомов. Коэффициент компактности указывает долю объема кристаллической структуры, занимаемую атомами. Из простых геометрических соображений можно рассчитать, что максимально возможный для размещения жестких сфер коэффициент=0.74.
Большинство металлов кристаллизуется в структуры с плотными упаковками: ОЦК - объемноцентрированная кубическая - с КЧ=8 и =0.68 (-Fe, Cr, Mo, V, W, Nb, Ta, -Ti, -Zr, Na, Li); ГЦК - гранецентрированная кубическая (-Fe, Al, Cu, Ni, Ag, Au, Pd, Pt, Ir, Ca) и ГП - гексагональная плотноупакованная (Mg, Be, Cd, -Co, -Ti, -Zr, Zn, Re, Ru) - с КЧ=12 и =0.74.
Размеры кристаллической решётки характеризуются величинами периодов, т.е. расстоянием между ближайшими параллельными атомными плоскостями, образующими элементарную ячейку. Период решётки измеряется в Å .
Так как плотность расположения атомов по различным плоскостям и направлениям неодинакова, то многие свойства (оптические, магнитные, физические и механические) тоже различаются. Подобная неодинаковость свойств монокристалла в разных кристаллографических направлениях называется анизотропией.
Технические металлы являются поликристаллами, при статически неупорядоченно ориентированных кристаллов относительно друг друга, поэтому во всех направлениях свойства более или менее одинаковы, т.е. поликристаллы квазиизотропны.
- 114 Марчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- Введение
- Строения материалов
- 2.1 Строение идеальных кристаллов
- 2.2 Дефекты кристаллического строения
- 2.3 Линейные дефектыМарчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- 2.4 Взаимодействие дефектов кристаллического строения
- 3.1 Упругая и пластическая деформация. Механизм пластической деформации.
- 3.2 Влияние холодной пластической деформации
- 3.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- 4.1. Движущая сила кристаллизации
- 4.2. Гомогенная кристаллизация
- 4.3. Гетерогенная кристаллизация
- 4.4. Строение металлического слитка
- 4.5 Стеклование и аморфизация
- Двухкомпонентных систем
- 5.1 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии
- 5.2 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и ограниченной растворимостью в твердом состоянии
- 5.2.1 Диаграммы состояния эвтектического типа
- 5.2.3 Двойная диаграмма состояния перитектического типа
- 5.2.4 Диаграммы состояния двух компонентов, образующих промежуточные фазы
- 5.2.5 Двойные диаграммы состояния сплавов полиморфных компонентов и промежуточных фаз
- Железо - углерод
- 6.1 Компоненты
- 6.2 Фазы в системе железо - углерод
- 6.3 Диаграмма состояния системы железо-углерод
- 6.4 Формирование структуры технического железа
- 6.5 Формирование структуры сталей
- 6.6 Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства сталей
- 6.7 Классификация и маркировка углеродистых сталей
- 6.8 Формирование структуры чугунов
- 6.8.1 Формирование структуры белых чугунов
- 6.8.2 Влияние скорости охлаждения на формирование структуры чугунов
- 6.8.3 Формирование структуры ковкого чугуна
- 6.8.4 Маркировка чугунов с графитом
- 7.1 Превращения при нагреве сталей
- 7.2 Превращения аустенита при охлаждении
- 7.2.I Распад аустенита в изотермических условиях
- 7.2.2 Распад аустенита в условиях непрерывного охлаждения
- 8.1 Отжиг
- 8.1.1 Отжиг первого рода
- 8.1.2 Отжиг второго рода
- 1 6 4,6 5 2 3 Отжиг 1 рода:
- 8.1.3 Виды отжига второго рода
- 8.2 Закалка стали
- 8.2.1 Способы объемной закалки
- 8.3 Отпуск закаленной стали
- 8.3.1 Превращения в закаленной стали при нагреве (отпуске )
- 8.3.2 Структура и свойства отпущенной стали
- 8.3.3 Виды отпуска
- 8.4 Поверхностное упрочнение стали
- 8.4.1 Поверхностная закалка
- 8.4.1.1 Структура и свойства стали после закалки твч
- 8.4.2 Химико-термическая обработка
- 8.4.2.1 Формирование структуры цементованного изделия
- 8.4.2.2 Термическая обработка после цементации
- Время, ч
- 8.4.3 Азотирование стали
- 9.1 Влияние легирующих элементов на свойства фаз в сталях
- 9.1.2 Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- 9.2 Маркировка легированных сталей
- 9.3 Классификация легированных сталей
- 9.4 Конструкционные стали
- 9.4.1 Низколегированные строительные стали
- 9.4.2 Машиностроительные стали
- 9.4.2.1 Цементуемые стали
- 9.4.2.2 Улучшаемые стали
- 9.4.2.3 Рессорно-пружинные стали
- 9.4.2.4 Шарикоподшипниковые стали
- 9.4.2.5 Износостойкие стали
- 9.4.2.6 Коррозионностойкие стали
- 9.5 Инструментальные стали
- 9.5.1 Стали для режущего инструмента
- 9.5.2 Стали для деформирующего инструмента (штамповые стали)
- 9.5.3 Стали для мерительного инструмента
- 9.6 Твердые сплавы
- 10.1 Титан и его сплавы
- 10.2 Алюминий и его сплавы
- 10.3Магний и его сплавы
- 10.4 Медь и ее сплавы
- 11.1 Структура и основные свойства полимеров
- 11.2 Пластические массы
- 11.3 Резина
- 11.4 Стекло
- 11.5 Ситалы.
- 11.6 Керамика
- 11.7 Композиционные материалы