9.2 Маркировка легированных сталей
В ряде стран, в том числе и у нас, принята буквенно-цифровая маркировка. Каждый легирующий элемент обозначается соответствующей буквой (табл. 9.1), затем следует цифра - количество легирующего элемента в %.
Таблица 9.1 – Условные обозначения основных легирующих элементов
Элемент | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | W | V | Nb | Ti | Al | Co | Cu | Zr | B | Se |
Символ | С | Г | Х | Н | М | В | Ф | В | Т | Ю | К | Д | Ц | Р | Е |
Первое число показывает количество углерода в конструкционных сталях в сотых долях %, а в инструментальных сталях – в десятых долях. Использование буквы «А» специфично, – если она ставится в начале, это обозначает автоматную сталь с повышенной обрабатываемостью резанием, если в середине – наличие повышенного содержания азота, если в конце – высококачественную сталь с пониженным содержанием серы и фосфора. Например, конструкционная сталь 20ХН3А содержит около 0.2% углерода, 1% хрома, до 3% никеля, высококачественная (среднелегированная, хромоникелевая). Инструментальная сталь 6ХВ2С содержит около 0.6% углерода, до 2% вольфрама, около 1% кремния (хромовольфрамокремнистая, среднелегированная).
Если за буквой цифра отсутствует, значит содержание наиболее распространенных легирующих элементов (Cr, Mn, Si, Ni) – около 1%, а большинства остальных – значительно меньшее, например Mo, W, V - 0.2-0.3%, Ti, Nb - до 0.1%. Естественно, имеются исключения. Шарикоподшипниковые стали маркируются буквой Ш. ШХ15СГ – шарикоподшипниковая сталь с 1.5% хрома, до 1% кремния и марганца.
Быстрорежущие инструментальные стали имеют в маркировке первую букву Р (от rapid steel) – число после нее обозначает содержание основного легирующего элемента – вольфрама, кроме того все эти стали имеют в своем составе около 4% хрома и до 2 % ванадия которые в маркировке не показывают. Для высоколегированных сложных сталей иногда используют условные обозначения, присвоенные при исследованиях и разработке, например ЭИ481 – исследуемая сталь производства завода «Электросталь» (Подмосковье), по химическому составу соответствует маркировке 37Х12Н8Г8МФБ.
- 114 Марчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- Введение
- Строения материалов
- 2.1 Строение идеальных кристаллов
- 2.2 Дефекты кристаллического строения
- 2.3 Линейные дефектыМарчук с.И., Петрущак с.В. Конспект лекций по курсу «Материаловедение»…
- 2.4 Взаимодействие дефектов кристаллического строения
- 3.1 Упругая и пластическая деформация. Механизм пластической деформации.
- 3.2 Влияние холодной пластической деформации
- 3.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- 4.1. Движущая сила кристаллизации
- 4.2. Гомогенная кристаллизация
- 4.3. Гетерогенная кристаллизация
- 4.4. Строение металлического слитка
- 4.5 Стеклование и аморфизация
- Двухкомпонентных систем
- 5.1 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и твердом состоянии
- 5.2 Диаграмма фазового равновесия сплавов с неограниченной растворимостью в жидком и ограниченной растворимостью в твердом состоянии
- 5.2.1 Диаграммы состояния эвтектического типа
- 5.2.3 Двойная диаграмма состояния перитектического типа
- 5.2.4 Диаграммы состояния двух компонентов, образующих промежуточные фазы
- 5.2.5 Двойные диаграммы состояния сплавов полиморфных компонентов и промежуточных фаз
- Железо - углерод
- 6.1 Компоненты
- 6.2 Фазы в системе железо - углерод
- 6.3 Диаграмма состояния системы железо-углерод
- 6.4 Формирование структуры технического железа
- 6.5 Формирование структуры сталей
- 6.6 Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства сталей
- 6.7 Классификация и маркировка углеродистых сталей
- 6.8 Формирование структуры чугунов
- 6.8.1 Формирование структуры белых чугунов
- 6.8.2 Влияние скорости охлаждения на формирование структуры чугунов
- 6.8.3 Формирование структуры ковкого чугуна
- 6.8.4 Маркировка чугунов с графитом
- 7.1 Превращения при нагреве сталей
- 7.2 Превращения аустенита при охлаждении
- 7.2.I Распад аустенита в изотермических условиях
- 7.2.2 Распад аустенита в условиях непрерывного охлаждения
- 8.1 Отжиг
- 8.1.1 Отжиг первого рода
- 8.1.2 Отжиг второго рода
- 1 6 4,6 5 2 3 Отжиг 1 рода:
- 8.1.3 Виды отжига второго рода
- 8.2 Закалка стали
- 8.2.1 Способы объемной закалки
- 8.3 Отпуск закаленной стали
- 8.3.1 Превращения в закаленной стали при нагреве (отпуске )
- 8.3.2 Структура и свойства отпущенной стали
- 8.3.3 Виды отпуска
- 8.4 Поверхностное упрочнение стали
- 8.4.1 Поверхностная закалка
- 8.4.1.1 Структура и свойства стали после закалки твч
- 8.4.2 Химико-термическая обработка
- 8.4.2.1 Формирование структуры цементованного изделия
- 8.4.2.2 Термическая обработка после цементации
- Время, ч
- 8.4.3 Азотирование стали
- 9.1 Влияние легирующих элементов на свойства фаз в сталях
- 9.1.2 Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажденного аустенита
- 9.2 Маркировка легированных сталей
- 9.3 Классификация легированных сталей
- 9.4 Конструкционные стали
- 9.4.1 Низколегированные строительные стали
- 9.4.2 Машиностроительные стали
- 9.4.2.1 Цементуемые стали
- 9.4.2.2 Улучшаемые стали
- 9.4.2.3 Рессорно-пружинные стали
- 9.4.2.4 Шарикоподшипниковые стали
- 9.4.2.5 Износостойкие стали
- 9.4.2.6 Коррозионностойкие стали
- 9.5 Инструментальные стали
- 9.5.1 Стали для режущего инструмента
- 9.5.2 Стали для деформирующего инструмента (штамповые стали)
- 9.5.3 Стали для мерительного инструмента
- 9.6 Твердые сплавы
- 10.1 Титан и его сплавы
- 10.2 Алюминий и его сплавы
- 10.3Магний и его сплавы
- 10.4 Медь и ее сплавы
- 11.1 Структура и основные свойства полимеров
- 11.2 Пластические массы
- 11.3 Резина
- 11.4 Стекло
- 11.5 Ситалы.
- 11.6 Керамика
- 11.7 Композиционные материалы