Области применения электронно-лучевой сварки.

Малое поперечное сечение луча, перенос энергии на значительные расстояния, получение узких швов с малой площадью расплавленного металла обеспечивают возможность выполнения новых, более совершенных видов сварных соединений и повышают качество изделий.

Сварка электронным лучом расширяет область использования сварных соеди­нений с прорезными швами и электрозаклепами. Этот вид швов впервые был применен при электродуговой сварке под флюсом.

Преимуществом прорезных швов и электрозаклепок является:

-Возможность сварки конструкций, когда один из элементов конструкции недоступен для непосредственного воздействия дуги. В этом случае, используя глубокий провар, имеющий место при сварке под флю­сом, можно получить сварные соединения путем проплавления одного из элементов конструкции.

-Получение глубокого проплавления при электронно-лучевой сварке дает возможность выполнять принципиально новые, более совершенные виды соедине­ний, сварка которых обычными методами невозможна.

-Возможность осуществления таких соединений электронным лу­чом позволяет создавать конструк­ции, обладающие меньшим весом, большей прочностью, при этом зна­чительно упрощается процесс изго­товления изделий.

-Большая концентрация энер­гии в малом поперечном сечении луча и возможность переноса энер­гии лучом на значительное рас­стояние от катода (500 мм и больше) дают возможность использовать электронный луч при сварке в уз­ких щелях, когда методы дуговой сварки не могут быть использованы.

-При сварке электронным лучом пятно нагрева можно переносить в верти­кальной плоскости на значительные расстояния. Этот эффект можно использовать в случае необходимости производить сварку изделий, имеющих швы, расположен­ные в разных плоскостях, что может привести к значительному упрощению кон­струкции сварочных установок.

В Московском энергетическом институте разработана техника и технология электронно-лучевой сварки металла больших толщин с использованием низкого ускоряющего напряжения (до 60 кВ). Сваривались изделия из низколегирован­ной стали марок 16ГНМА, 22К, ЭИ415, 34ХМ1А и др., широко используемой в энергомашиностроении. Детально изучены сварные соединения стали 16ГНМА толщиной 115 мм, из которой изготовляются барабаны котлов высокого давления.

Полу­чены также хорошие результаты электронно-лучевой сварки за один проход стали марок 22К, 34ХМ1А толщиной соответственно 105 и 90 мм.

Электронно-лучевая сварка также позволяет получать высококачественные соединения пароперегревательных труб мощных котлоагрегатов из стали марок 12Х18Н12Т и 12Х1МФ. Швы, выполненные электронно-лучевой сваркой, не имеют грата, а усиление шва менее 1 мм. Машинное время сварки одного стыка 20 с.

Электронно-лучевая сварка находит применение как для соединения мало­габаритных изделий электроники и приборостроения, так и для соединения раз­личных крупногабаритных изделий — длиной и диаметром в несколько метров.