Черновые технологические базы

Обработку отливок, поковок и прочих заготовок деталей начинают обычно с предварительной, обдирочной обработки их поверхностей на так называемых черновых технологических операциях. Технологические базы, используемые при выполнении отмеченных первых черновых операций, получили название черновых технологических баз. Черновые технологические базы могут быть контактными или проверочными, но не настроечными (так как сами поверхности, принятие в качестве баз при данном установе не обрабатываются).

В качестве черновых технологических баз выбирают поверхности, относительно которых на первой операции могут быть обработаны другие поверхности, используемые при дальнейшей обработке как технологические базы. Выбранные поверхности должны обеспечивать точность обработки и надёжность закрепления заготовки в приспособлении, иметь достаточные размеры и возможно более высокую степень точности (отклонения формы и взаимного расположения поверхностей различных заготовок должны быть минимальными) и наименьшую шероховатость, при изготовлении заготовки образовываться в одной пресс-форме, опоке или матрице и не иметь на себе облоя, заусенцев, следов литниковой системы, прибылей и прочих дефектов. Для обеспечения правильного взаимного расположения обработанных поверхностей деталей относительно необработанных, в качестве черновых технологических баз часто выбирают поверхности, остающиеся необработанными.

Пример. Корпус подшипника изображён на рис. 19. Комплексу требований, предъявляемых к черновым технологическим базам, в наибольшей степени отвечает поверхность корпуса А. Относительно поверхности А (остающейся необработанной) обрабатывают плоскость подошвы корпуса В. В дальнейшем поверхность В используют в качестве установочной технологической базы для цекования бобышек в размер С, расточке гнезда подшипника D и др.

Так как точность необработанных поверхностей, используемых как технологические базы ниже, а шероховатость выше, чем у обработанных поверхностей, черновые базы при обработке заготовок следует применять только один раз – при выполнении первой операции. Дальнейшая обработка должна производиться с чистых обработанных поверхностей – баз. Исключения составляют случаи обработки особо точных заготовок, полученных литьём под давлением, точным прессованием, чеканкой или заготовок, обрабатываемых на автоматических линиях в приспособлениях-спутниках. В следующем примере на рис. 20,а показана схема фрезерования шатуна. Базирование по боковым плоскостям шатуна в самоцентрующих зажимах обеспечивает равномерность снятия припуска с торцев головок А, В, С и D и симметричное расположение их относительно оси. Расточка отверстий Е и F показана на рис. 20,б. Для центрирования головок шатуна применяют черновые базы – наружные контурные поверхности головок, закрепляемых в призмах. В этом примере черновые технологические базы применяют дважды, причём в качестве баз каждый раз использованы другие поверхности заготовки.

Иногда в качестве черновых технологических баз служат условные базы (осевые линии, точки и т.п.), материализуемые разметкой. Использование разметки в качестве проверочных черновых технологических баз с последующей выверкой заготовки на станке, позволяет равномерно распределить припуск на обработку и устранить опасность появления брака (например, при наличии дефектов, допущенных в заготовительных цехах).