ТМ

Технологические требования к изделиям машиностроения

Производственная технологичность изделий и сборочных единиц проявляется в возможности построения высокопроизводительных технологических процессов общей и узловой сборки.

Технологический анализ конструкции (изделия) выполняют постоянно на стадиях проектирования, при составлении технического задания, разработке технического проекта и рабочей документации; в период технологической подготовки производства, а также во время изготовления и испытаний опытных и серийных образцов.

Для повышения производительности сборочных работ и снижения их себестоимости к изделиям и сборочным единицам предъявляют комплекс следующих технологических требований: изделие должно обладать простой компоновкой и простыми конструктивными решениями, состоять из минимального количества деталей и сборочных единиц.

Должны максимально использоваться стандартные, нормализованные и унифицированные детали и сборочные единицы, широкое применение которых способствует сокращению их общей номенклатуры и типоразмеров, повышению серийности их изготовления, снижению общей трудоёмкости и себестоимости, созданию предпосылок приобретения их по кооперации со специализированных производств.

Для повышения точности сборки желательно ограничить кинематические и сборочные размерные цепи, совместить сборочные технологические базы с измерительными, от которых задаются размеры, выдерживаемые при сборке. Соблюдение этих требований повышает уровень взаимозаменяемости изделия, сокращает объём ручных пригоночных работ и исключает необходимость применения компенсаторов.

Конструкция изделия должна позволять выполнение общей сборки из предварительно собранных составных частей и организацию одновременной параллельной их сборки, в результате чего значительно сокращается цикл сборки изделия, появляется возможность тщательного контроля качества каждой из отдельных сборочных единиц и исключается необходимость в повторных разборках.

При сборке должны быть обеспечены удобный и свободный подвод инструмента к местам соединения деталей и последующая быстрая и точная его установка.

Сборка должна производиться без сложных приспособлений, без поворотов базовой детали, путём осуществления простых движений для относительной установки сопряженных деталей и сборочного инструмента. В условиях серийного и массового производства должна предусматриваться возможность механизации и автоматизации сборочных работ.

Для быстрой и точной фиксации при сборке единственно верного положения составных частей друг относительного друга, на входящих деталях должны предусматриваться контрольные метки, штифты (их конфигурации могут быть асимметричны).

Отдельные технологичные конструкции сборочных соединений показаны на рис. 35. Другие специфические требования, повышающие технологичность сборки резьбовых, заклёпочных, прессовых, клеевых, паяных, сварных и прочих соединений, излагаются в разделе "Технология сборочных работ".

Содержание