37 Сборка соединений пайкой.
Пайкой называют процесс получения неразъемного соединения двух или нескольких деталей с применением присадочного металла - припоя- путем их нагрева в собранном виде до температуры плавления припоя. Расплавленный припой затекает в специально создаваемые зазоры между соединяемыми деталями и диффундирует в металл этих деталей. При этом протекает процесс взаимного растворения и металла деталей, и припоя, в результате чего образуется шов более прочный, чем припой.
Для получения плотности в соединениях используют мягкие припои (обычно оловянисто-свинцовые) с температурой плавления
л
(^пл) менее 400С и прочностью (сг < 10кг/мм ). Если требуется большая прочность соединений, то используются твердые припои (медные, медно-цинковые; медь- серебро- цинк- кадмий и др.) с температурой плавления 400... 1200С и сг <50 кг/мм2.
Процесс пайки включает подготовку сопрягаемых поверхностей деталей под пайку, сборку, нанесения флюса и припоя, нагрев места спая, промывку и зачистку шва. Зазор между сопрягаемыми поверхностями в соединении: при мягком припое - 0,025...0,075мм; серебряном - 0,05-0,08; при пайке медью - 0,012...0,014мм.
В индивидуальном и мелкосерийном производствах распространены способы пайки с местным нагревом посредством паяльника или газовой горелки, в крупносерийном и массовом производствах сборочную единицу при пайке нагревают в ваннах и газовых печах, а также широко применяют электронагрев, в том числе индукционный нагрев ТВЧ. Используется также и ультразвук. Пайка - трудоемкий процесс. Поэтому там, где это возможно, на операциях пайки предусматривают различные средства механизации. В настоящее время создан ряд полуавтоматов и автоматов для газовой, электрической и других видов пайки.
- 6. Методы сборки: полной, неполной, групповой взаимозаменяемости
- 11. Точность сборочных соединений
- 12. Организационные формы сборки машин: стационарная и подвижная, в том числе, применение средств вычислительной техники при их реализации
- 13. Факторы, влияющие на продолжительность трудового процесса
- 14. Принципиальный подход к оптимизации трудового процесса сборки изделия
- 18Приспособления, применяемые при сборке
- 19 Вспомогательное оборудование сборочных цехов: подъемное, подъемно-транспортное, транспортное
- 20 Мойка деталей и сборочных единиц
- 21 Окраска деталей и сборочных единиц
- 23. Контроль качества выполненных сборочных работ
- 24 Балансировка сборочных единиц и изделий в сборе
- 25. Испытание и проверка новых сборочных единиц и машин
- 27 Пригоночные работы при сборке и виды приводов механизированного инструмента
- 28. Пригоночные работы: опиливание и зачистка, сверление, развертывание и нарезание резьбы, торцевание и шарошение
- 29. Пригоночные работы: притирка, полирование, шабрение и
- 30. Состояние сборочных процессов и пути повышения качества изделий и их сборочных единиц
- 31. Перспективы развития сборочного производства, в том числе в зарубежном машиностроении
- 32. Сборка неподвижных неразъемных соединений с нагревом охватывающей детали.
- 33. Сборка неподвижных неразъемных соединений
- 34. Сборка продольно-прессовых соединений.
- 35. Сборка соединений, собираемых путем пластической деформации деталей.
- 36Сборка соединений сваркой.
- 37 Сборка соединений пайкой.
- 38. Сборка соединений склеиванием.
- 39.Сборка заклепочных соединений.
- 40. Сборка неподвижных разъемных конических соединений.
- 41. Сборка разъемных шлнцевых соединений.
- 42. Сборка разъемных соединений со шпонкой.
- 43. Сборка неподвижных разъемных резьбовых соединений.
- 44. Сборка сборочных единиц с цельными подшипниками скольжения.
- 45. Сборка сборочных единиц с разъемными подшипниками скольжения (толстостенными и тонкостенными).
- 46. Сборка сборочных единиц с радиальными шарикоподшипниками.
- 47. Сборка сборочных единиц с упорными коническими подшипниками качения.
- 48. Укладка многоопорного вала в подшипники.
- 49. Сборка сборочных единиц с игольчатыми подшипниками качения.
- 50.Сборка сборочных единиц с осями и пальцами.
- 51. Сборка составных валов и муфт.
- 52.Сборка подвижны конических соединений.
- 53. Сборка маховиков и шкивов с валами.
- 54. Сборка соединений с деталями базирующимися на плоскостях.
- 55. Сборка сборочных единиц с цилиндрическими
- 56. Сборка гидравлических и пневматических сборочных единиц.
- 57. Общие положения сборки зубчатых и цепных передач.
- 58. Сборка цилиндрических зубчатых передач.
- 59. Сборка конических зубчатых передач.
- 60. Сборка червячных передач.
- 61. Сборка цепных передач.
- 62 Основные положения автоматизации сборки и технологичность деталей и изделий.
- 63 Связь технологического процесса автоматической сборки с оборудованием и качественная характеристика деталей и средств контроля автоматической сборки.
- 64 Загрузочно-ориентирующие и транспортные механизмы при автоматической сборке.