Метод пробных ходов и промеров

Этот способ широко практикуют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Заготовки путем индивидуальной выверки или без выверки устанавливают на станок. Затем к обрабатываемой поверхности подводят режущий инструмент и с короткого участка снимают пробную стружку. Станок останавливают и делают замер полученного размера; определяют величину его отклонения от чертёжного и вносят коррекцию в положение режущего инструмента, которую отсчитывают по шкале лимба станка. Вновь производят рабочий ход на пробном участке заготовки и снова – контрольный замер получившегося размера. Таким образом, путём последовательного приближения с помощью пробных ходов и промеров устанавливают правильное положение инструмента относительно заготовки, при котором выполняется заданный размер. После этого обрабатывают всю поверхность заготовки. Для обработки следующей заготовки процедуру установки инструмента пробными ходами и промерами повторяют.

В условиях серийного и массового производства метод пробных ходов и промеров применяют иногда при настройке станка на обработку партии однотипных деталей, а также при шлифовании, так как позволят без труда компенсировать износ абразивных инструментов, вызывающий потерю точности.

Метод пробных ходов и промеров обладает следующими достоинствами:

• позволяет получать высокую точность на неточном оборудовании;

• рабочий высокой квалификации путём измерений определяет и устраняет погрешности, возникающие при обработке на неточном станке;

• позволяет исключить или уменьшить влияние износа режущего инструмента на точность обработки партии заготовок; рабочий определяет и вносит поправку в положение инструмента, требуемую в связи с его износом;

• помогает получать годные детали из неточных заготовок; путём соответствующей разметки удаётся правильно распределить припуски на обработку и предотвратить появление брака;

• позволяет сокращать номенклатуру приспособлений типа кондуктор, поворотное или детальное устройство; положение центров отверстий и взаимное расположение обрабатываемых поверхностей предопределяется разметкой.

Наряду с достоинствами, метод пробных ходов и промеров обладает и рядом недостатков, среда которых:

• высокая трудоёмкость или низкая производительность, связанная с большими потерями времени на выверку заготовки и на корректировку полонения режущего инструмента;

• точность обработки, зависящая от квалификации и добросовестности рабочего; она ограничивается минимально возможной толщиной снижаемой стружки t , которая составляет: при токарной обработке доведенными резцами мм, а при обработке обычно заточенными резцами мм; при шлифовании кругом средней зернистости мм и т.д.;

• возможность появления брака, связанного с ошибками и утомляемостью рабочего;

• высокая себестоимость обработки деталей вследствие низкой производительности труда в сочетании с высокой квалификацией рабочего, требующей повышенной оплаты труда.

Рассмотренный метод достижения точности распространён в опытном производстве, в ремонтных и инструментальных цехах, весьма часто применяется в тяжёлом машиностроении. В условиях серийного производства им пользуются иногда для спасения брака по литью и штамповке, т.е. для получения годных деталей из частично бракованных исходных заготовок.