2 Порядок разработки технологического процесса изготовления сварных конструкций

Классификация технологических процессов.

Проектирование технологических процессов сварки представляет собой сложную оптимизационную задачу, основанную на использовании расчетных аналитических методов проектирования. Оптимальных вариант технологического процесса изготовления сложной сварной конструкции выбирается из нескольких расчетных вариантов технологии.

В зависимости от основного назначения различают перспективные и рабочие технологические процессы (ТП).

Перспективный ТП включает в себя последовательность технологических операций, разбивку конструкции на отдельные технологические узлы или элементы, эскизную проработку специальных приспособлений и оснастки, расчеты режимов основных сварочных процессов, расчеты ожидаемых сварочных напряжений и деформаций, сравнительную оценку разработанных вариантов технологии.

После окончательного утверждения технического проекта и принятого варианта технологии выполняют рабочее проектирование конструкции (составление конструкторской документации) и разработку рабочей технологии (составление технологической документации).

Рабочий ТП включает в себя следующие действия:

• уточнения и изменения принципиального технологического процесса, связанные с изменением конструкции на этапе рабочего проектирования;

• разработку технологических карт, в которых указывают все параметры режима сварки, применяемые сварочные материалы и оборудование;

• краткие описания технологических приемов выполнения отдельных сварочных операций;

• требования к прочности и качеству сварных конструкций на отдельных этапах их изготовления;

• указания методов проверки точности и контроля качества соединений, узлов и готовой конструкции.

В зависимости от количества изделий, охватываемых процессом, установлено два вида ТП: типовой и единичный.

Правила разработки рабочих технологических процессов пред­усматривают обязательное использование типовых ТП и стандартов на технологические операции.

В зависимости от степени детализации каждый ТП может быть маршрутным, операционным или операционно-маршрутным.

Типовые ТП разрабатывают на основе анализа многих действующих и возможных ТП для типовых представителей групп изделий.

Технологическая операция является частью ТП, выполняемой на одном рабочем месте.

Разработка типового технологического процесса сварки. Суще­ствуют следующие основные этапы разработки типового ТП:

• классификация объектов производства — выбирают группы объектов, имеющих общие конструктивно-технологические характеристики, и типовых представителем групп;

• количественная оценка групп объектов — оценка типа производства (единичное, серийное или массовое);

• анализ конструкций типовых объектов по чертежам, ТУ, программам выпуска и типу производства — разрабатывают основные маршруты изготовления конструкций, включая заготовительные процессы;

• выбор деталей и способов их изготовления с технико-экономической оценкой — оценивают точностные характеристики способов изготовления и качества поверхности, выбирают способ обработки;

• выбор технологических баз;

• выбор вида производства (сварка, литье, обработка давлением, механическая обработка);

• составление технологического маршрута обработки — определяют последовательность операций и выбирают группы оборудования по операциям;

• разработка технологических операций;

• расчет точности, производительности и экономической эф­фективности вариантов типовых ТП с выбором оптимального варианта;

• оформление документации на типовой ТП, согласование ее с заинтересованными службами и утверждение.

Разработка технологических операций включает в себя:

• выбор структуры и рациональное построение операций;

• определение рациональной последовательности переходов в операции;

• выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную произ­водительность и требуемое качество;

• выполнение расчета загрузки технологического оборудования;

• выбор конструкции технологической оснастки;

• расчет припусков на обработку и межоперационных припусков, установление исходных данных для расчета оптимальных режимов обработки и норм времени;

• определение разряда работ и профессии исполнителей.