Сварные соединения трубопроводов и коллекторов с наружным диаметром 100 мм и более
#G0
Объект |
Расчет- ные | Количество пусков до начала контроля |
Тип сварного |
Метод |
Объем |
Пери- одич- |
Примечание | |
контроля | пара- метры среды | энерго- блоки мощ- ностью 300 МВт и выше | энерго- уста- новки мощ- ностью менее 300 МВт | соединения | контроля | конт- роля | ность прове- дения контроля |
|
1. Питатель- ные трубо- проводы (после | Неза- висимо от парамет- ров | - | - | Стыковые (труба с трубой) | ВК, УЗК | 10% | Каждые 100 тыс. ч | 1. При обнару- жении в контроли- руемой |
питатель- ных насосов до котла)
|
| 900 | 1200 | Угловые, сты- ковые с литы- ми, коваными и штампован- ными деталя- ми
| ВК, УЗК, МПД или ЦД, или ТР | 20% | Каждые 100 тыс. ч, но не реже чем через каждые 600 пусков | группе недо- пустимых дефектов хотя бы в одном свар- ном соедине- нии труб дан- ного назначе- ния объем контроля уве- личивается вдвое.
При повтор- ном обнаруже- нии недопус- тимых дефек- тов в стыках "труба с тру- бой" объем контроля уве- личивается до 100%
|
2. Трубопро- воды в пре- делах котла
| От 250 до 450 °С и выше незави- симо от дав- ления
| - | - | Стыковые (труба с трубой) | ВК, УЗК | 10% | Каждые 150 тыс. ч |
|
|
| 900
| 1200 | Угловые, сты- ковые с литы- ми, коваными и штампован- ными деталя- ми
| ВК, ВЗК, МПД или ЦД, или ТР | 10% | То же, но не реже чем через каждые 600 пусков | 2. Для контро- ля предпочти- тельнее выби- рать стыки, оцененные по УЗК баллом 2. |
То же
| От 450 до 510 °С неза- висимо от давления
| - | - | Стыковые (труба с тру- бой) | ВК, УЗК | 10% | После 100, 200, 250 тыс. ч |
|
|
| - | -
| Угловые, сты- ковые с литы- ми, коваными и штампован- ными деталя- ми
| ВК, УЗК, МПД или ЦД, или ТР | 10% | После 100, 200, 250 тыс. ч |
|
|
| 600
| 900 | То же | ВК, УЗК, МПД или ЦД, или ТР
| 100% | После 100, 200, 250 тыс. ч, но не реже чем через каждые 600 пусков
|
|
3. Паро- проводы свежего пара и горя- чего, холод- ного пром- перегрева станцион- ные, в пределах котла, станци- онные коллекторы и коллекторы котла
| 510 °С | - | - | Стыковые (труба с тру- бой) | ВК, УЗК, МПД или ЦД, или ТР | 20% | После 100, 200, 250 тыс. ч | 1. При обнару- жении недо- пустимых де- фектов объем контроля уве- личивается до 100%.
2. Для контроля предпочти- тельнее выби- рать стыки, оцененные по УЗК баллом 2.
|
|
| 450 | 600
| Угловые, сты- ковые с литы- ми, коваными и штампован- ными деталя- ми
| ВК, УЗК, МПД или ЦД, или ТР | 30% | После 100, 200, 250 тыс. ч, но не реже чем через каждые 300 пусков
| 3. Все контро- лируемые стыки проходят ВК и МПД, а половина из них - УЗК |
То же
| Выше 510 °С | - | - | Стыковые (труба с тру- бой) | ВК, УЗК, МПД или ЦД, или ТР
| 30% | Каждые 50 тыс. ч |
|
|
| - | -
| Стыковые центробежно- литых труб
| ВК, УЗК, МПД или ЦД, или ТР | 100% | Каждые 50 тыс. ч |
|
|
| 450
| 600 | Угловые, сты- ковые с литы- ми, коваными и штампован- ными деталя- ми
| ВК, УЗК, МР, МПД или ЦД, или ТР | 100% (МР- 10%) | Каждые 25 тыс. ч, но не реже чем через каждые 200 пусков |
|
|
| - | -
| Стыковое сварное соединение
| Оценка состо- яния свар- ного соеди- нения по вырез- кам
| 2 вы- резки на группу одно- типных котлов ТЭС | По достиже- нии паркового ресурса | 1. Вырезка сварного сое- динения про- водится на од- ном из одно- типных котлов с максималь- ной наработ- кой.
2. При отсут- ствии ГПП проводится одна вырезка.
|
4. Трубопро- воды из стали 20
| 400 °С и выше | - | - | Стыковое сварное соединение
| Оценка состо- яния металла | Один стык в зоне макси- маль- ной тем- пера- туры
| После 100 тыс. ч далее каждые 50 тыс. ч | При обнаруже- нии графита выреза- ется второе сварное соеди- нение, если при пов- торном иссле- довании выяв- ляется графит, то пере- варива- ются все стыки данного паро- провода.
|
- #G03. Обеспечение эксплуатационной надежности объектов котлонадзора
- 3.1. Обеспечение надежности и безопасной эксплуатации автоклавов в производствах строительных материалов
- 3.1.1. Устройство и условия работы автоклавов
- 3.1.2. Меры по обеспечению безопасной эксплуатации автоклавов
- 3.1.3. Температурный режим и отвод конденсата
- 3.1.4. Защита автоклавов от коррозии
- 3.1.5. Эксплуатационные повреждения элементов автоклава, работающих под давлением
- 3.1.6. Техническое диагностирование автоклавов
- 3.1.7. Требования к аппаратуре и материалам
- 3.1.8. Нормы оценки качества металла
- Параметры контрольных отражателей для ультразвукового контроля
- 3.2. Надежность эксплуатации регенеративных подогревателей высокого давления
- 3.2.1. Назначение и работа подогревателей высокого давления
- Технические характеристики подогревателей высокого давления
- 3.2.2. Устройства, обеспечивающие надежность эксплуатации регенеративных подогревателей высокого давления
- 3.2.3. Защита от повышения уровня воды в корпусе пвд
- Основные характеристики регулирующих клапанов
- Расположение отметок уровней регулирования конденсата в подогревателях высокого давления*
- Основные технические характеристики впускных клапанов
- Основные технические характеристики обратных клапанов
- 3.2.4. Надежность работы трубных систем подогревателей высокого давления
- 3.2.5. Защита от повышения давления в корпусе и трубной системе пвд
- Технические характеристики регулирующих клапанов производства ткз
- Технические характеристики пружинных предохранительных клапанов производства ткз, устанавливаемых на подогревателях высокого давления
- Оснащение подогревателей высокого давления регулирующими и предохранительными клапанами (по рекомендациям [109])
- 3.2.6. Организация безопасной эксплуатации подогревателей высокого давления
- 3.3. Предупреждение повреждений деаэраторов повышенного давления
- 3.3.1. Назначение деаэраторов
- 3.3.2. Работа деаэраторов повышенного давления
- Технические характеристики деаэрационных колонок деаэраторов повышенного давления (дсп)
- Комплектация деаэраторов повышенного давления
- 3.3.3 Профилактика повреждений деаэраторов повышенного давления
- 3.4. Обеспечение надежности сосудов машин аммиачного комплекса (мак)
- 3.4.1 Оборудование для жидкого аммиака
- 3.4.2. Особенности эксплуатации сосудов для жидкого аммиака
- Основные показатели аммиака по гост 6221-90е
- 3.4.3. Техническое освидетельствование и обследование условий эксплуатации сосудов мак
- Форма наряда-допуска
- 3.4.4. Меры безопасности при спуске рабочих в сосуды, чистке и подготовке их к внутреннему осмотру
- 3.4.5. Наружный и внутренний осмотры
- 3.4.6. Гидравлические испытания сосудов
- 3.4.7. Проведение пневматических испытаний на плотность (герметичность) сосудов мак
- 3.4.8. Продление срока эксплуатации сосудов мак, отработавших установленный ресурс
- Заключение по результатам экспертного технического диагностирования сосуда
- Срок службы и наработка по аммиаку сосудов мак
- 3.5. Обеспечение надежности работы пароводяных аккумуляторов
- 3.6. Предупреждение повреждений растопочных сепараторов
- 3.7. Контроль за техническим состоянием сосудов, подверженных истиранию стенок рабочей средой
- 3.7.1. Вакуумные котлы
- 3.7.2. Разварники крахмалистого сырья
- 3.8. Предупреждение водородной коррозии в сосудах, работающих в водородсодержащих средах
- Периодичность вырезки контрольных образцов из корпусов и штуцеров аппаратов, работающих в водородсодержащих средах
- 3.9. Предупреждение повреждений клепаных барабанов и барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
- 3.10. Диагностический контроль металла клепаных барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
- Парковый ресурс для прямых участков и гибов паропроводов в зависимости от марки стали, типоразмера труб и параметров эксплуатации
- Периодичность, объемы, методы и сроки контроля котлов и трубопроводов в пределах паркового ресурса
- Сварные соединения трубопроводов и коллекторов с наружным диаметром 100 мм и более
- Библиографический список