2 Этапы проектирования сварных конструкций

Существует три этапа проектирования сварных конструкций:

- эскизное проектирование;

- стадия технического проекта;

- рабочее проектирование.

1. На этапе эскизного проектирования выявляют принципиальную возможность обеспечения заданных служебных свойств изделия при различных вариантах конструктивного оформления и оценивают их технологическую целесообразность.

Генеральное конструктивное оформление обычно предопределяется предшествующим опытом создания изделий данного типа. Выбор форм и размеров отдельных элементов определяется параметрами и особенностями конкретной проектируемой конструкции.

При проектировании этих элементов выбирают:-- материала свариваемых заготовок,-- методы получения заготовок,-- способ сварки-- конструктор назначает расположение сварных соединений и их тип.

Таким образом, основные вопросы технологичности сварных конструкций решаются уже на этом первом этапе проектирования, путем умелого использования возможностей компоновки отдельных заготовок и прогрессивных приемов изготовления с помощью сварки.

2. На стадии технического проекта конструкции всех основных узлов и наиболее трудоемких деталей обычно разрабатывают в нескольких вариантах, которые затем сравнивают по их технологичности и надежности в эксплуатации. В случае необходимости производят расчеты трудоемкости изготовления, металлоемкости и других показателей. Не всегда удается изыскать вариант, существенно превосходящей все другие; тогда выбор производят на основании того показателя, который в данном случае является решающим.

3. На этапе рабочего проектирования производят детальную технологическую проработку принятого варианта конструкции.

1) В первую очередь прорабатывают:

-- чертежи и технические условия на крупные заготовки, в особенности поставляемые извне,

-- чертежи всех основных узлов и деталей,

-- технические условия на изготовление, сборку, монтаж узлов и деталей и их испытания

2) Рабочие чертежи направляют в отдел главного сварщика.

Здесь при разработке рабочей технологии спроектированной конструкции выявляют недостатки, связанные в основном с выбором материалов (по их свариваемости), видов заготовок, размеров швов, характера подготовки кромок, припусков на механическую обработку, допусков формы и размеров, методов контрольных операций.

Необходимые изменения по согласованию с конструктором вносят в чертежи и технологическую документацию до запуска изделия в производство.

3) В ряде случаев при создании новых типов сварных конструкций, освоении новых материалов или сварочных процессов к решению наиболее сложных вопросов привлекают научно-исследовательские организации.

В 2. Ультразвуковая сварка: сущность и разновидности; свойства сварных соединений; области применения; преимущества.

Ультразвуковая сварка относится к процессам, в которых используют давле­ние и взаимное трение в свариваемых по­верхностях. Силы трения возникают в результате действия на заготовки, сжатые осевой силой Р, механических колебаний с ультразвуковой частотой.

- Ультразвук может быть источником энергии для создания точечных и шовных соединений.

- Ультразвуковые коле­бания активно разрушают естественные и искусственные пленки, что позволяет сваривать металлы с окисленной поверхностью, покрытые слоем лака и т.п.

- Ультразвук снижает или снимает собственные напряжения и деформа­ции, возникающие при сварке.

- Ультразвуком можно стабилизиро­вать структурные составляющие металла сварного соеди­нения, устраняя возможность самопроизвольного дефор­мирования сварных конструкций со временем.

Для получения механических колебаний высокой ча­стоты обычно используется магнитострикционный эффект, состоящий в изменении размеров некоторых металлов и сплавов под действием переменного магнитного поля. Для ультразвуковых преобразователей обычно используют чистый никель или железо-кобальтовые сплавы. Изме­нения размеров магнитострикционных материалов очень малы: так, для никеля магнитострикционное удлинение составляет 40-10^-6. Поэтому для увеличения амплитуды смещения и концентрации энергии колебаний, а также для передачи механических колебаний к месту сварки используют волноводы или концентраторы, которые в боль­шинстве случаев имеют сужающуюся форму.