Ультразвуковая шовная сварка.

Основные узлы машины для выполнения шовных сое­динений при помощи ультразвука (рис. 07-02): вращающийся магнитострикционный преобразователь 1 и волновод 2.

Рис. 07-02. Схема установки для роликовой сварки ультразвуком:

1 — магнитострикционный преобразователь; 2 — волновод; 3 — сваривающий ролик; 4 — прижимной ролик; 5 — изделие; 6 — кожух преобразователя;7 — подвод тока от ультразвукового генератора; 8 — привод; 9 — подвод охлаждающей воды

Конец волновода имеет форму ролика 3. Изделие 5, под­лежащее соединению, зажимают между вращающимся роликом 3 волновода и холостым роликом 4. Высокоча­стотные упругие колебания передаются через волновод на ролик, который вращается вместе с волноводом. Изделие, зажатое между роликами, перемещается, и одно­временно создается герметичное соединение.

Процесс ультразвуковой сварки происходит при воз­действии сдвигающих высокочастотных колебаний, да­вления, приложенного перпендикулярно к поверхности листа, и теплового эффекта, сопровождающего процесс сварки. В результате в зоне сварной точки наблюдается небольшая пластическая деформа­ция.

Иными словами, процесс ультразвуковой сварки про­исходит под действием трения, вызванного микроскопи­ческим возвратно-поступательным перемещением тру­щихся поверхностей.

В начальный момент действия ультразвуковых коле­баний на свариваемых поверхностях возникает сухое тре­ние, приводящее к разрушению окисных пленок и пленок из адсорбированных газов и жидкостей. После появле­ния ювенильных поверхностей процесс сухого трения переходит в чистое трение, которое сопровождается обра­зованием узлов схватывания. Схватыванию в значитель­ной степени способствует малая амплитуда колебаний тру­щихся поверхностей и возвратно-поступательный характер этих колебаний.