Технические характеристики подогревателей высокого давления
#G0 Типоразмер | Площадь поверхности теплообмена, м | Рабочее давление, МПа (кгс/см) | Номи- наль- ный мас- | Рас- четный тепло- вой | Макси- маль- ная темпе- | Гид- равли- ческое сопро- | |||
| полная | зоны ох- лаж- дения пара | зоны охлаж- дения конден- сата | воды в труб- ной сис- теме | пара в кор- пусе | совый рас- ход воды, т/ч | поток, 10ккал/ч | ратура пара, °С | тивле- ние при номи- наль- ном расходе воды, м вод. ст. |
ПВ-180-180-20-1
|
180 |
32,8 |
16,3 |
18,0 (180) |
2,0 (20) |
200 |
4,0 |
350 |
19 |
ПВ-180-180-33-1
| 180 | 32,8 | 16,3 | 18,0 (180) | 3,3 (33) | 200 | 5,7 | 435 | 19 |
ПВ-250-180-21-1
| 250 | 21,0 | 21,0 | 18,0 (180) | 2,1 (21) | 365 | 9,7 | 350 | 20 |
ПВ-250-180-33-1
| 250 | 21,0 | 21,0 | 18,0 (180) | 3,3 (33) | 365 | 9,3 | 410 | 20 |
ПВ-350-230-21-1
| 350 | 31,6 | 63,2 | 23,0 (230) | 2,1 (21) | 375 | 17,3 | 355 | 21 |
ПВ-350-230-36-1
| 350 | 31,6 | 42,1 | 23,0 (230) | 3,6 (36) | 375 | 13,1 | 430 | 21 |
ПВ-350-230-50-1
| 350 | 31,6 | 42,1 | 23,0 (230) | 5,0 (50) | 375 | 14,5 | 475 | 21 |
ПВ-425-230-13-1
| 425 | 42,0 | 63,0 | 23,0 (230) | 1,3 (13) | 550 | 12,1 | 450 | 25 |
ПВ-425-230-23-1
| 425 | 42,0 | 63,0 | 23,0 (230) | 2,3 (23) | 550 | 15,1 | 530 | 25 |
ПВ-425-230-35-1
| 425 | 42,0 | 63,0 | 23,0 (230) | 3,5 (35) | 550 | 11,4 | 500 | 25 |
ПВ-500-230-50-1
| 500 | 42,0 | 83,5 | 23,0 (230) | 5,0 (50) | 600 | 16,9 | 416 | 42 |
ПВ-700-265-13
| 775 | 82,5 | 92,8 | 26,5 (265) | 1,3 (13) | 700 | 16,8 | 449 | 25 |
ПВ-700-265-31
| 775 | 72,5 | 92,8 | 26,5 (265) | 3,1 (31) | 700 | 27,7 | 341 | 24 |
ПВ-700-265-45
| 775 | 82,5 | 41,4 | 26,5 (265) | 4,5 (45) | 700 | 17,8 | 392 | 24 |
ПВ-800-230-14
| 800 | 84,5 | 95,0 | 23,0 (230) | 1,4 (14) | 850 | 24,5 | 500 | 15,4 |
ПВ-800-230-21
| 800 | 84,5 | 63,4 | 23,0 (230) | 2,1 (21) | 850 | 24,0 | 500 | 11,0 |
ПВ-800-230-32
| 800 | 84,5 | 31,7 | 23,0 (230) | 3,2 (32) | 850 | 19,1 | 475 | 12,0 |
ПВ-900-380-18-1
| 922 | 101,0 | 152,0 | 38,0 (380) | 1,8 (18) | 950 | 23,4 | 475 | 14,0 |
ПВ-900-380-66-1
| 980 | 101,0 | 75,0 | 38,0 (380) | 6,6 (66) | 950 | 22,3 | 390 | 14,0 |
ПВ-1200-380-42-1
| 1203 | 125,0 | 188,0 | 38,0 (380) | 4,2 (42) | 950 | 40,3 | 335 | 18,0 |
ПВ-1600-380-17
| 1560 | 92,5 | 222,0 | 38,0 (380) | 1,7 (17) | 1390 | 21,0 | 441 | 24,0 |
ПВ-1600-380-66
| 1650 | 111,0 | 92,5 | 38,0 (380) | 6,6 (66) | 1390 | 42,0 | 350 | 24,0 |
ПВ-2000-380-40
| 2135 | 87,0 | 185,0 | 38,0 (380) | 4,0 (40) | 1390 | 42,0 | 290 | 24,0 |
ПВ-2300-380-17
| 2100 | 314,0 | 261,0 | 38,0 (380) | 1,7 (17) | 1705 | 45,0 | 432 | 41,0 |
ПВ-2300-380-44
| 2100 | 202,0 | 261,0 | 38,0 (380) | 4,4 (44) | 1625 | 74,0 | 304 | 46,3 |
ПВ-2300-380-61
| 2100 | 314,0 | 139,2 | 38,0 (380) | 6,1 (61) | 1504 | 44,0 | 347 | 33,0 |
_____________________________________ Примечание. Обозначение типоразмера подогревателя включает: буквенное обозначение типа подогревателя (ПВ - подогреватель высокого давления); суммарную величину поверхности теплообмена по наружному диаметру и эффективной длине труб (м); величину максимального рабочего давления воды в трубной системе и корпусе (кгс/см); модификацию аппарата, отражающую изменение в конструкции его элементов, а также количество, диаметр и расположение основных патрубков подогревателя.
|
В кожухе охладителя пара перегретый пар омывает трубный пучок в несколько ходов, отдавая тепло перегрева. Далее пар поступает в зону конденсации и распределяется по всей высоте этой зоны. С помощью системы перегородок конденсат отводится за пределы трубного пучка и вдоль стенок корпуса стекает в зону охлаждения конденсата.
Корпус подогревателя высокого давления представляет собой цилиндрический сосуд с фланцевым разъемом. Нижняя часть корпуса и трубная система выполнены единым сварным узлом; верхняя часть корпуса съемная. Подвод пара осуществляют в верхнюю часть корпуса.
Плотность фланцевого соединения обеспечивается надлежащей затяжкой шпилек и применением привариваемых к фланцам мембран, которые при закрытии корпуса свариваются между собой по наружной кромке (рис. 3.18). Технические характеристики подогревателей высокого давления приведены в табл. 3.6.
- #G03. Обеспечение эксплуатационной надежности объектов котлонадзора
- 3.1. Обеспечение надежности и безопасной эксплуатации автоклавов в производствах строительных материалов
- 3.1.1. Устройство и условия работы автоклавов
- 3.1.2. Меры по обеспечению безопасной эксплуатации автоклавов
- 3.1.3. Температурный режим и отвод конденсата
- 3.1.4. Защита автоклавов от коррозии
- 3.1.5. Эксплуатационные повреждения элементов автоклава, работающих под давлением
- 3.1.6. Техническое диагностирование автоклавов
- 3.1.7. Требования к аппаратуре и материалам
- 3.1.8. Нормы оценки качества металла
- Параметры контрольных отражателей для ультразвукового контроля
- 3.2. Надежность эксплуатации регенеративных подогревателей высокого давления
- 3.2.1. Назначение и работа подогревателей высокого давления
- Технические характеристики подогревателей высокого давления
- 3.2.2. Устройства, обеспечивающие надежность эксплуатации регенеративных подогревателей высокого давления
- 3.2.3. Защита от повышения уровня воды в корпусе пвд
- Основные характеристики регулирующих клапанов
- Расположение отметок уровней регулирования конденсата в подогревателях высокого давления*
- Основные технические характеристики впускных клапанов
- Основные технические характеристики обратных клапанов
- 3.2.4. Надежность работы трубных систем подогревателей высокого давления
- 3.2.5. Защита от повышения давления в корпусе и трубной системе пвд
- Технические характеристики регулирующих клапанов производства ткз
- Технические характеристики пружинных предохранительных клапанов производства ткз, устанавливаемых на подогревателях высокого давления
- Оснащение подогревателей высокого давления регулирующими и предохранительными клапанами (по рекомендациям [109])
- 3.2.6. Организация безопасной эксплуатации подогревателей высокого давления
- 3.3. Предупреждение повреждений деаэраторов повышенного давления
- 3.3.1. Назначение деаэраторов
- 3.3.2. Работа деаэраторов повышенного давления
- Технические характеристики деаэрационных колонок деаэраторов повышенного давления (дсп)
- Комплектация деаэраторов повышенного давления
- 3.3.3 Профилактика повреждений деаэраторов повышенного давления
- 3.4. Обеспечение надежности сосудов машин аммиачного комплекса (мак)
- 3.4.1 Оборудование для жидкого аммиака
- 3.4.2. Особенности эксплуатации сосудов для жидкого аммиака
- Основные показатели аммиака по гост 6221-90е
- 3.4.3. Техническое освидетельствование и обследование условий эксплуатации сосудов мак
- Форма наряда-допуска
- 3.4.4. Меры безопасности при спуске рабочих в сосуды, чистке и подготовке их к внутреннему осмотру
- 3.4.5. Наружный и внутренний осмотры
- 3.4.6. Гидравлические испытания сосудов
- 3.4.7. Проведение пневматических испытаний на плотность (герметичность) сосудов мак
- 3.4.8. Продление срока эксплуатации сосудов мак, отработавших установленный ресурс
- Заключение по результатам экспертного технического диагностирования сосуда
- Срок службы и наработка по аммиаку сосудов мак
- 3.5. Обеспечение надежности работы пароводяных аккумуляторов
- 3.6. Предупреждение повреждений растопочных сепараторов
- 3.7. Контроль за техническим состоянием сосудов, подверженных истиранию стенок рабочей средой
- 3.7.1. Вакуумные котлы
- 3.7.2. Разварники крахмалистого сырья
- 3.8. Предупреждение водородной коррозии в сосудах, работающих в водородсодержащих средах
- Периодичность вырезки контрольных образцов из корпусов и штуцеров аппаратов, работающих в водородсодержащих средах
- 3.9. Предупреждение повреждений клепаных барабанов и барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
- 3.10. Диагностический контроль металла клепаных барабанов, сильно ослабленных отверстиями для завальцовки труб
- Парковый ресурс для прямых участков и гибов паропроводов в зависимости от марки стали, типоразмера труб и параметров эксплуатации
- Периодичность, объемы, методы и сроки контроля котлов и трубопроводов в пределах паркового ресурса
- Сварные соединения трубопроводов и коллекторов с наружным диаметром 100 мм и более
- Библиографический список