28. Пригоночные работы: опиливание и зачистка, сверление, развертывание и нарезание резьбы, торцевание и шарошение

Опиливание и зачистка. Основные требования - производить эти работы на специально отведенном участке, изолированном от ра­бочих мест сборки.

Примеры этих работ: опиливание детали по контуру для снятия неровностей, шероховатостей, забоин, заусенцев; снятие припуска на детали-компенсаторе под размер, предусмотренный технологией сборки; устранение дефектов на поверхности детали (сколов, цара­пин) в тех случаях, когда исправление их допускается техническими условиями; опиливание плоскостей, сложных поверхностей, пазов и выступов при подгонке соединения.

Опиливание считается грубым, если необходимо удалить слой металла больше чем 0,2 мм. При тонком опиливании слой снимаемого металла редко превышает 0,1 мм, при этом может быть достигнута точность до 0,02 мм. Во всех случаях после опиливания поверхность зачищают. Зачистку производят личным напильником с мелом, шкур­кой, оселком. Инструментами при опиливании и зачистке обычно служат напильники, надфили и абразивные круги, головки, бруски (с применением минерального масла, керосина или скипидара), шлифо­вальные шкурки и абразивные ленты. Широко используется механи­зированный инструмент: верстачный или передвижные установки с гибким валом, приводятся в движение специальные напильники или абразивные головки; переносные пневмо- и электро-, ручные или приводные машины, работающие с абразивными кругами, шлифо­вальными шкурками или абразивными лентами, при изготовлении ко­торых применяют абразивные порошки: электрокорундовые, карбид- кремнеевые и из окиси алюминия соответствующей зернистости. Так, для улучшения шероховатости поверхности ленты перед началом ра­боты иногда смазывают маслом. Точность обработки лентой до 0,05 мм, высота микронеровностей до 0,1 мкм.

Сверление. В процессе сборки отверстия сверлят, когда требуе­мая точность достигается проще всего путем обработки двух и более деталей в сборе; когда место сверления труднодоступно для обработ­ки на станке, а отверстие небольшого диаметра может быть просвер­лено с помощью механизированного станка; когда отверстие не было предусмотрено при механической обработке (например, для поста­новки пробок при обнаружении пористости в литых деталях - в стан­ке, картере, блоке, в различных корпусах), если это допускается тех­ническими требованиями.

Для отверстий диаметром до 10 - 12 мм применяют переносные приспособления или небольшие станки, а для более крупных - станки на фундаментах, которые устанавливаются вблизи линии сборки. Применяются так же специальные сверлильные машинки с электро­магнитным основанием (сила притяжения до 700 кг). При работе пневматическими и электрическими сверлильными машинками не ре­комендуется давать ускоренную подачу. Целесообразно закреплять их в стойках или на жестких подвесках (обеспечивающих большую точ­ность улучшающих шероховатость отверстия).

Желательно применять смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) при обработке стали (минеральное масло) и алюминия (керо­син). При сверлении чугуна жидкость не применяется.

Часто встречающиеся при сверлении погрешности - это увели­ченное по диаметру отверстие, грубая поверхность, перекос и увод отверстия. Увеличенный диаметр получается при биении сверла или при неправильной его заточке. Грубая поверхность отверстия получа­ется при слишком большой силе прикладываемой к сверлильной ма­шине, а так же при плохой очистке отверстия от стружки, для чего машинки целесообразно снабжать приспособлениями для отсоса стружки. Перекос и увод отверстия получаются в результате непра­вильного или слабого закрепления детали, а так же при неточном или изношенном кондукторе.

При мелкосерийном производстве в процессе сборки частот приходится после сверления отверстия нарезать в нем резьбу. Для этого на машинках устанавливают головки с реверсивным механиз­мом, обеспечивающим ускоренное выворачивание метчика.

Развертывание. Эту операцию выполняют при сборке для полу­чения требуемой посадки в сочленении или для обеспечения соосно­сти отверстий монтируемых деталей. Припуски под развертывание от нескольких сотых до 0,2 - 0,3 мм в зависимости от диаметра отвер­стия. При большем припуске применяют несколько разверток с по­следовательно увеличивающимися диаметрами. На долю последней развертки (чистовой) оставляется минимальный припуск, чем дости­гается шероховатость Ra 2,5 - 1,25 мкм и большая точность. При раз­вертывании используются те же жидкости, что и при сверлении. Раз­вертки бывают цельными, регулируемыми и со вставными ножами зачастую совместно с кондукторами. Хорошие результаты дает при­менение плавающих разверток.

Для механизации процесса развертывания применяют электри­ческие или пневматические сверлильные машины с дополнительными редукторами, понижающими частоту вращения до 30 - 50 об/мин.

Торцевание и шарошение. Для торцевания предпочтительнее торцовые фрезы с неравным делением зубьев и с нечетным числом их. Чтобы торцуемая поверхность была перпендикулярно оси отвер­стия (а это обычно основное требование при торцевании), необходи­мо иметь на фрезе направляющую часть достаточной длины, входя­щую с возможно меньшим зазором в отверстие.

Операции торцевание и шарошение целесообразно выполнять с помощью пневматической или электрической сверлильной машины или же на сверлильных станках, установку которых следует в таких случаях предусматривать вблизи места сборки.