33. Сборка неподвижных неразъемных соединений
с охлаждением.
Способ сборки с охлаждением охватываемой детали имеет ряд преимуществ перед горячей посадкой. Так, нагрев детали сложной конфигурации может являться причиной возникновения температурных напряжений, местных деформаций, снижения твердости и окисление поверхностей деталей. Сборка с применением глубокого холода не имеет таких недостатков. Также для охлаждения требуется меньше времени, чем для нагрева. Прочность соединения при прочих равных условиях в 2-2,5 раза выше прочности соединений с запрессовкой и на 10-15% выше, чем при нагреве. Если детали соединения имеют на поверхности сопряжения гальванические покрытия, то при сборке с охлаждением последние обычно не портятся, а прочность соединения возрастает еще больше. Однако при низких температурах в некоторых марках сталей возможны активные фазовые превращения (превращение остаточного аустенита в мартенсит), в результате которых размеры детали могут увеличиваться. Это приводит к росту величины натяга, что является причиной снижения качества сборки. Поэтому не следует охлаждать стальные детали ниже тех температур, которые необходимы по условиям сборки соединений, а также выдерживать длительное время деталь в камере холодильника.
В некоторых случаях рост размеров стальной детали может быть использован для получения неподвижных соединений. Для этого детали соединяют с небольшим зазором и собранную сборочную единицу охлаждают. В результате в сопряжении возникает натяг.
Охлаждение до 7 5°С производят при помощи твердой углекислоты (сухого льда), а до 150-180°С - с помощью жидких кислорода, воздуха, азота. Камеры холодильников требуют тепловой изоляции от внешней среды.
Приступать к охлаждению необходимо после того, как охватывающая деталь полностью подготовлена к сборке. Сопрягаемые поверхности обеих деталей должны быть тщательно протерты и обезжирены. При выемке охлажденных деталей следует обязательно пользоваться щипцами или специальными приспособлениями.
При пользовании охлаждающей средой необходимо принимать меры предосторожности, так как действие этой среды на кожу рук вызывает болезненные явления. Ткань пропитанная жидким кислородом, приобретает взрывчатые свойства. Хранить холодильники с остатками жидкого газа необходимо в специальном помещении. Поэтому закрывать отверстия сосудов с жидкими газами воспрещается, так как это может привести к взрыву.
- 6. Методы сборки: полной, неполной, групповой взаимозаменяемости
- 11. Точность сборочных соединений
- 12. Организационные формы сборки машин: стационарная и подвижная, в том числе, применение средств вычислительной техники при их реализации
- 13. Факторы, влияющие на продолжительность трудового процесса
- 14. Принципиальный подход к оптимизации трудового процесса сборки изделия
- 18Приспособления, применяемые при сборке
- 19 Вспомогательное оборудование сборочных цехов: подъемное, подъемно-транспортное, транспортное
- 20 Мойка деталей и сборочных единиц
- 21 Окраска деталей и сборочных единиц
- 23. Контроль качества выполненных сборочных работ
- 24 Балансировка сборочных единиц и изделий в сборе
- 25. Испытание и проверка новых сборочных единиц и машин
- 27 Пригоночные работы при сборке и виды приводов механизированного инструмента
- 28. Пригоночные работы: опиливание и зачистка, сверление, развертывание и нарезание резьбы, торцевание и шарошение
- 29. Пригоночные работы: притирка, полирование, шабрение и
- 30. Состояние сборочных процессов и пути повышения качества изделий и их сборочных единиц
- 31. Перспективы развития сборочного производства, в том числе в зарубежном машиностроении
- 32. Сборка неподвижных неразъемных соединений с нагревом охватывающей детали.
- 33. Сборка неподвижных неразъемных соединений
- 34. Сборка продольно-прессовых соединений.
- 35. Сборка соединений, собираемых путем пластической деформации деталей.
- 36Сборка соединений сваркой.
- 37 Сборка соединений пайкой.
- 38. Сборка соединений склеиванием.
- 39.Сборка заклепочных соединений.
- 40. Сборка неподвижных разъемных конических соединений.
- 41. Сборка разъемных шлнцевых соединений.
- 42. Сборка разъемных соединений со шпонкой.
- 43. Сборка неподвижных разъемных резьбовых соединений.
- 44. Сборка сборочных единиц с цельными подшипниками скольжения.
- 45. Сборка сборочных единиц с разъемными подшипниками скольжения (толстостенными и тонкостенными).
- 46. Сборка сборочных единиц с радиальными шарикоподшипниками.
- 47. Сборка сборочных единиц с упорными коническими подшипниками качения.
- 48. Укладка многоопорного вала в подшипники.
- 49. Сборка сборочных единиц с игольчатыми подшипниками качения.
- 50.Сборка сборочных единиц с осями и пальцами.
- 51. Сборка составных валов и муфт.
- 52.Сборка подвижны конических соединений.
- 53. Сборка маховиков и шкивов с валами.
- 54. Сборка соединений с деталями базирующимися на плоскостях.
- 55. Сборка сборочных единиц с цилиндрическими
- 56. Сборка гидравлических и пневматических сборочных единиц.
- 57. Общие положения сборки зубчатых и цепных передач.
- 58. Сборка цилиндрических зубчатых передач.
- 59. Сборка конических зубчатых передач.
- 60. Сборка червячных передач.
- 61. Сборка цепных передач.
- 62 Основные положения автоматизации сборки и технологичность деталей и изделий.
- 63 Связь технологического процесса автоматической сборки с оборудованием и качественная характеристика деталей и средств контроля автоматической сборки.
- 64 Загрузочно-ориентирующие и транспортные механизмы при автоматической сборке.