29. Пригоночные работы: притирка, полирование, шабрение и

гибочные работы

Притирка. При притирке точность размеров до 0,1 мкм, шеро­ховатость - Ra 0,16 - 0,04 мкм существует два способа притирки де­талей: первый - одной детали по другой (притирка клапанов, пробок и др.); второй - каждой из детали по третьей - притиру. С помощью притиров доводят детали топливной аппаратуры, крышки, торцы, фланцы и буртики в плотных сопряжениях. Притирами могут быть плиты, бруски, конусы, втулки и др. детали из материала более мяг­кого, чем материал притираемых деталей. Лучшее качество дают пли­ты из серого чугуна с пер лито-ферритной структурой. Чугунные пли­ты применяются для притирки стальных деталей, стальные - для чу­гунных, стеклянные - для деталей из цветных металлов. Дл предвари­тельной притирки иногда применяют притиры, имеющие на поверх­ности канавки, нарезанные через 10-15 мм в двух направлениях. Гладкие притиры используют для окончательной доводки.

Качество притирки и производительность во многом зависит от

удельного давления, создаваемого в процессе притирки. Обычно дав-

2 2

ление 0,8 - 1,5 кг/см и до 2,0 кг/см , при меньших значениях давле­ния производительность уменьшается, но шероховатость улучшается. Скорость притирки не выше 25-35 м/мин, так как из-за возможности нагрева детали увеличивается шероховатость поверхности. Притирку начинают с применения паст более крупных номеров и постепенно переходят к пастам мелких номеров.

Ручная притирка процесс трудоемкий, поэтому применяют элек­тро- или пневмомашинки ручные с вращательным движением рабоче­го органа, а также специальные станки. Во всех случаях притирам или притираемым деталям сообщается сложное движение, с тем чтобы, не накладывались следы друг на друга.

Полирование. Применяется после опиливания или зачистки (припуск 0,005 - 0,007 мм). Уменьшается только шероховатость по­верхности: при обычном полировании - Ra 0,63 - 0,16 мкм, а при по­лировании абразивной лентой - Ra 0,63 - 0,04 мкм. Заглаживание ри­сок при полировании поверхностей благотворно сказывается на изно­состойкости деталей и повышает их коррозионную стойкость. Поли­рование позволяет также обнаружить дефекты поверхностного слоя - трещины, волосовины, которые на грубо обработанной поверхности часто не заметны.

Процесс полирования осуществляется при помощи вращающих­ся со скоростью 30 - 50 м/с эластичных кругов, на рабочую поверх­ность которых наносится абразивная смесь с жидким наполнителем или мастика, состоящая из вяжущего вещества и полировального по­рошка. Круги применяются из войлока, хлопчатобумажной ткани. Для получения поверхности высокого качества применяют круги с графитовым наполнителем, а так же алмазные эластичные полиро­вальные ленты.

Полирую с применением тонких порошков или специальных паст. Для грубого полирования употребляют окись алюминия, окись железа и окись хрома, а для самого тонкого полирования - венскую известь без смазочных наполнителей. Полирование при обработке де­талей осуществляется на специальных полировальных станках. В ус­ловиях же сборки, где объем таких работ небольшой, применяют ме­ханизированные шлифовальные или быстроходные сверлильные ма­шинки, используя их или в качестве переносного инструмента, или в качестве верстачной установки. При большем объеме полировальных работ применяют ручные полировальные машины с эластичным кру­гом, работающим торцовой поверхностью. Операции полирования при сборке следует выносить из потока и выполнять на специальных отведенных рабочих постах.

Применяется также полирование пластическим деформировани­ем или давлением с помощью гладилок, форма которых зависит от формы детали, для которых они предназначены.

Шабрение. Этот метод отделочной обработки состоит в отскаб­ливании шаберами (ручными - плоские, канавочные, трехгранные, полукруглые и др., а также механические) тонких (около 5 мкм) слоев металла для получения ровной поверхности после предварительной обработки ее резцом, напильником или другим режущим инструмен­том. При чистовом шабрении шероховатость Ra 2,0 - 1,25 мкм, при тонком - шероховатость Ra 0,63 - 0,32 мкм, плоскостность и прямо­линейность до 0,002 мм на длине 1000 мм. Припуски на шабрение за­висят от размеров пришабриваемых поверхностей, так при 100x500 мм - 0,1 мм, и при 1000x6000 мм - 0,5 мм. Результаты шабрения оп­ределяются по краске или всухую - «на блеск».

Гибочные работы. Соединения, осуществляемые с помощью гибки, имеют в конструкциях машин небольшое распространение. Типичные сборочные единицы с закреплением деталей посредством гибки обеих деталей (соединение листов), или одной из них. Встре­чаются также соединения, когда одна из деталей сборочной единицы отгибается в углубление или отверстие другой, а также когда изгиба­ются или скручиваются специальные соединительные элементы.

Гибочные работы при сборке машин выполняются главным об­разом в связи с пригонкой различных трубопроводов. Так, медные и латунные трубки диаметром до 8 мм при больших радиусах закругле­ния, а также, если не предъявляются требования в отношении точно­сти формы, обычно гнут вручную в холодном состоянии. Трубопро­воды диаметром 8-14 мм изгибают вручную по шаблону, но на ме­сто сгиба на трубу надевается плотно навитая спиральная пружина из стальной проволоки для обеспечения плавного изгиба и сохранения круглой формы трубопровода.

Гибка труб вручную малопроизводительная и тяжелая работа. Поэтому там, где это возможно, применяют механические или пнев­матические приспособления и трубогибочные станки, на которых гибка труб осуществляется по принципу штампования или обкатыва­ния роликами. Трубы диаметром больше 20 мм гнут после наполне­ния их песком или расплавленной канифолью. Стальные трубы диа­метром до 10 мм гнут без наполнения, трубы большим диаметром гнут в горячем состоянии. Стальные трубы нагревают до ярко- красного цвета, алюминиевые или дюралюминиевые - до тех пор, по­ка от прикосновения к трубе начнет обугливаться бумага. Медные трубы нагревать не обязательно, но они должны быть нагреты и замо­чены в холодной воде.