31. Перспективы развития сборочного производства, в том числе в зарубежном машиностроении
Развитие сборочных процессов происходит в следующих основных направлениях:
повышение уровня автоматизации процессов сборочного производства и расширение номенклатуры изделий, подвергаемых автоматической сборке;
уменьшение трудоемкости ручных операций и максимальная автоматизация основных и вспомогательных операций;
внедрение прогрессивных сборочных процессов, основанных на применении новых методов сборки изделий и автоматизации сборочных операций;
улучшение качества собираемых изделий, снижение себестоимости и увеличение производительности труда;
увеличение производства автоматического и полуавтоматического сборочного оборудования для основных и вспомогательных операций;
изготовление новых типов полуавтоматических и автоматических сборочных машин, роботов, линий, в том числе машин с ЧПУ, многоцелевых и др. типов;
применение программного управления и средств вычислительной техники в сборочном оборудовании и системах автоматического управления сборочным производством.
Опыт работы зарубежных сборочных предприятий показывает, что рациональное применение автоматизации сборочных процессов обусловлено большим объемом выпуска изделий, высокой трудоемкостью ручных работ, стабильностью конструкций собираемых изделий, высоким качеством и взаимозаменяемостью изготовляемых деталей.
Рентабельность применения новых средств автоматизации в сборочном производстве увеличивается с ростом производства и при сборке изделий стабильной конструкции. Срок окупаемости оборудования может быть менее одного года.
В качестве средств автоматизации сборочных процессов предлагается широкое использование полуавтоматических, автоматических и многоцелевых сборочных машин, промышленных роботов, сборочных линий и автоматизированных ручных машин. Дальнейшее развитие автоматических сборочных машин происходит в направлении совершенствования конструкций их агрегатов, применения программного управления и средств вычислительной техники, манипуляторов, датчиков обратной связи, а также использования унифицированных узлов.
Намечается более широкое использование многоцелевых машин для одновременной обработки деталей и сборки изделий, с помощью которых обеспечивается уменьшение количества потребного оборудования, загрузочных и других вспомогательных устройств. Промышленные роботы в сборочном производстве становятся одним из основных средств автоматизации сборочных процессов, их используют для обслуживания сборочных машин, сборки несложных сборочных единиц, сварки кузовов автомобилей, окраски изделий и других операций.
Дальнейшее развитие сборочных линий производится в направлении одновременного использования на них синхронных и несинхронных позиций и выполнения комплекса операций по изготовлению деталей и сборке изделий различных модификаций. В области производства автоматизированного сборочного оборудования предполагается значительное увеличение выпуска полуавтоматов, автоматов, роботов и сборочных линий, в том числе роторно-конвейерных многоцелевых сборочных линий, для сборки различных изделий и их сборочных единиц. Ожидается выпуск новых типов сборочного оборудования, в том числе машин, оснащенных системами ЧПУ, ПЭВМ и телевизионными устройствами, сборочных роботов и автоматических линий агрегатной конструкции.
В области разработки технологических процессов автоматической сборки изделий предусматривается: резкое сокращение трудоемкости ручных работ как в процессе проектирования технологических процессов с разработкой и использованием соответствующих программных средств для ПЭВМ, так и в процессе сборки изделий, а также широкая автоматизация сборочных операций, отработки конструкций собираемых изделий на технологичность сборки и применение новых методов сборки. В числе последних намечается применение балансирования с использованием ПЭВМ на сборочных линиях, широкое использование комбинированных методов изготовления деталей, включающих одновременное выполнение операций по обработке деталей и сборке сборочных единиц: рентабельное сочетание автоматических и сложных ручных операций; применение новых способов соединения деталей и др.
При отработке конструкций на технологичность автоматической сборки достигается возможность надежного ориентирования и подачи деталей к месту сборки, использования деталей симметричной и простой формы, исключающей их сцепление между собой, определение минимально необходимого количества деталей и сборочных единиц в изделии, проведения сборки сборочных единиц в направлении сверху вниз и др. В целях повышения качества автоматической сборки изделий и обеспечения бесперебойной работы сборочного оборудования повышаются требования к взаимозаменяемости и качеству изготовления деталей, контролю операций в процессе сборки, а также сохранности и чистоте деталей при их транспортировании и хранении.
В целях рационального распределения операций по позициям сборки и более рентабельной загрузки их в пределах установленного такта выпуска изделий сборочной линии более широко будут подвергаться синхронизации с помощью математических методов и применения ЭВМ, при этом загрузка рабочих мест на линиях может достигать 95 % и более.
Рентабельность внедрения средств автоматизации определяется их экономической эффективностью с учетом затрат на проектирование, приобретение, монтаж и наладку сборочного оборудования, изготовление нестандартного оборудования и технологической оснастки.
В сборочном производстве расширяется применение компьютеров с периферийными устройствами, с помощью которых производится контроль и управление сборочным, испытательным, транспортно- подъемным и др. видами оборудования, а так же расчеты и конструирование объектов производства и технологического оборудования, разработка технологических процессов и др.
В области управления предусматривается необходимость широкого применения систем автоматизированного управления основными и вспомогательными процессами сборочного производства, включая учет наличия и подачу сборочных единиц, деталей и материалов, в том числе и всех необходимых комплектующих изделий, а также бухгалтерский учет и отчетность, расчет заработной платы и др.
В современных условиях автоматизированное управление сборочным производством становится одной из основных частей комплексного автоматизированного управления машиностроительным предприятием.
При этом при технической подготовке автоматизированного сборочного производства и его реализации необходимо учитывать требования международных стандартов ИСО 9000-9004 (по управлению качеством продукции) и 14040 (по охране окружающей среды).
- 6. Методы сборки: полной, неполной, групповой взаимозаменяемости
- 11. Точность сборочных соединений
- 12. Организационные формы сборки машин: стационарная и подвижная, в том числе, применение средств вычислительной техники при их реализации
- 13. Факторы, влияющие на продолжительность трудового процесса
- 14. Принципиальный подход к оптимизации трудового процесса сборки изделия
- 18Приспособления, применяемые при сборке
- 19 Вспомогательное оборудование сборочных цехов: подъемное, подъемно-транспортное, транспортное
- 20 Мойка деталей и сборочных единиц
- 21 Окраска деталей и сборочных единиц
- 23. Контроль качества выполненных сборочных работ
- 24 Балансировка сборочных единиц и изделий в сборе
- 25. Испытание и проверка новых сборочных единиц и машин
- 27 Пригоночные работы при сборке и виды приводов механизированного инструмента
- 28. Пригоночные работы: опиливание и зачистка, сверление, развертывание и нарезание резьбы, торцевание и шарошение
- 29. Пригоночные работы: притирка, полирование, шабрение и
- 30. Состояние сборочных процессов и пути повышения качества изделий и их сборочных единиц
- 31. Перспективы развития сборочного производства, в том числе в зарубежном машиностроении
- 32. Сборка неподвижных неразъемных соединений с нагревом охватывающей детали.
- 33. Сборка неподвижных неразъемных соединений
- 34. Сборка продольно-прессовых соединений.
- 35. Сборка соединений, собираемых путем пластической деформации деталей.
- 36Сборка соединений сваркой.
- 37 Сборка соединений пайкой.
- 38. Сборка соединений склеиванием.
- 39.Сборка заклепочных соединений.
- 40. Сборка неподвижных разъемных конических соединений.
- 41. Сборка разъемных шлнцевых соединений.
- 42. Сборка разъемных соединений со шпонкой.
- 43. Сборка неподвижных разъемных резьбовых соединений.
- 44. Сборка сборочных единиц с цельными подшипниками скольжения.
- 45. Сборка сборочных единиц с разъемными подшипниками скольжения (толстостенными и тонкостенными).
- 46. Сборка сборочных единиц с радиальными шарикоподшипниками.
- 47. Сборка сборочных единиц с упорными коническими подшипниками качения.
- 48. Укладка многоопорного вала в подшипники.
- 49. Сборка сборочных единиц с игольчатыми подшипниками качения.
- 50.Сборка сборочных единиц с осями и пальцами.
- 51. Сборка составных валов и муфт.
- 52.Сборка подвижны конических соединений.
- 53. Сборка маховиков и шкивов с валами.
- 54. Сборка соединений с деталями базирующимися на плоскостях.
- 55. Сборка сборочных единиц с цилиндрическими
- 56. Сборка гидравлических и пневматических сборочных единиц.
- 57. Общие положения сборки зубчатых и цепных передач.
- 58. Сборка цилиндрических зубчатых передач.
- 59. Сборка конических зубчатых передач.
- 60. Сборка червячных передач.
- 61. Сборка цепных передач.
- 62 Основные положения автоматизации сборки и технологичность деталей и изделий.
- 63 Связь технологического процесса автоматической сборки с оборудованием и качественная характеристика деталей и средств контроля автоматической сборки.
- 64 Загрузочно-ориентирующие и транспортные механизмы при автоматической сборке.