Сущность и особенности наплавки металлов.

Наплавка - одна из разновидностей сварки - служит для на­несения слоя металла заданного состава на поверхность изделия. Нанесенный металл прочно связывается с основным, образуя надеж­ное соединение.

Наплавку применяют для восстановления и упрочнения деталей машин и оборудования путем нанесения на их рабочие поверхности металлических покрытий любой толщины, любого хими­ческого состава с разнообразными свойствами (высокой твердостью и износостойкостью), слои антифрикционные, кислотостойкие, жаропрочные, кавитационностойкие и т. п. Масса наплавленного металла обычно составляет несколько процентов от массы изделия.

С помощью наплавки создают биметаллические изделия, у которых выгодно сочетаются свойства наплавленного и основного металлов. Номенклатура наплавляемых деталей весьма разнообраз­на по массе, форме, материалам и условиям работы. Это вызвало появление различных видов и способов наплавки, отличающих­ся друг от друга источниками нагрева, способом ввода легирую­щей присадки в покрытие, ее видом, типом защиты зоны жидкого металла, степенью механизации процесса.

В качестве источника нагрева могут применяться пламя газо­вой горелки, электронный луч, световой луч, плазменная струя, токи высокой частоты, электрическая дуга и др.

Особое место в сварочном производстве занимают наплавочные работы, применяемые в основном для износо­стойкой наплавки при ремонте изделий и в гораздо меньшем объеме при изготовлении новых долговечных биметаллических деталей и изделий. Однако в отдельных отраслях народного хозяйства, осо­бенно в машиностроении, наплавка новых деталей зани­мает значительное место. Широкое использование напла­вочные работы нашли при изготовлении биметаллических деталей: лопастей гидротурбин, штампов, прокатных валов, крупного металлорежущего инструмента, опорных роликов гусеничных машин и др.

При использовании конструкций с наплавленными износостойкими слоями достигается значительное увели­чение долговечности наиболее нагруженных узлов машин и механизмов. Широкое распространение наплавочные работы получили в связи с тем, что с их помощью можно создавать значительно более дешевые биметаллические изделия с такими же или даже более высокими свойствами, чем у изделий, изготовленных из целого куска высоколе­гированной стали или различных сплавов.

В промышленности широко используют следующие способы наплавки: ручную дуговую плавящимся электро­дом, дуговую под флюсом, дуговую в защитных газах неплавящимся и плавящимся электродами. В последнее время разработан ряд новых методов наплавки, таких как вибродуговая, электрошлаковая, токами высокой частоты и др. Эти методы позволяют значительно повы­сить производительность труда, получить наплавленные слои с особыми свойствами, работы эти легко автоматизи­руются.

Технологический процесс наплавки должен обеспечивать минимальные потери электродного и дополнительного приса­дочного материала при максимальной производительности, которая оценивается по коэффициенту наплавки а_н или количеству металла, наплавленного в единицу времени.

Область применения способа наплавки зависит от его пре­имуществ и недостатков. При выборе технологии учитывают возможности и традиции предприятия.