Выбор оборудования и приспособлений

Тип оборудования (станка) и станочного приспособления оконча­тельно устанавливают при проектировании операции. Они должны обес­печивать: точность обработки, заданное качество поверхностей и вы­полнение других технических требований к изготавливаемой детали; производительность обработки, обеспечивающую заданную программу выпуска в условиях принятого типа производства (в поточном произ­водстве с учётом такта выпуска); наименьшую технологическую себе­стоимость детали, т.е. максимальную экономичность и эффективность. При окончательном выборе варианте станка учитывают:

• соответствие основных габаритных размеров станка размерам обра­батываемых заготовок или нескольких одновременно. обрабатываемых заготовок;

• соответствие производительности станка количеству деталей, подлежащих изготовлению в заданный период времени;

• возможность работы на оптимальных режимах резания, при которых загрузка станка по мощности должна быть не менее 80%, а по време­ни работы 60...90%;

• что обработке детали или партии деталей должны занимать мини­мальное время и выполняться с минимальной себестоимостью;

• наличие станка в чехе или реальную возможность его приобретения по минимальной отпускной иене.

При высокой степени концентрации операции выбирают многосуппо­ртные или многошпиндельные станки. Решавшим фактором при выборе того или другого станка является экономичность процесса обработки. Результаты экономичности должны быть в виде отношений основных времён, штучных времён и приведённых затрат на выполнение работ различными методами. Лучшим вариантом считают тот, значения показателей которого минимальны. При выборе варианта оборудования учитывают также максимальное сокращение срока окупа­емости затрат на механизацию и автоматизацию. По сведениям проф. А.А. Шаталина размер экономически целесообразной партии заготовок, при которой следует переводить их обработку с токарного станка на револьверный, составляет 5...25 шт., с револьверного станка на одношпиндельный автомат - 150...700 шт. и на многошпиндельный автомат с одношпиндельного - от 150 шт. заготовок и выше (зависит от массы и конфигурации заготовки, степени концентрации операции и прочих факторов).

Более сложным является вопрос об экономичности применения стан­ков с ЧПУ. При обработке специальных заготовок особо сложной кон­фигурации целесообразность применения теких станков не вызывает сомнений несмотря на их высокую стоимость. При обработке обычных деталей машиностроения использование станков с ЧПУ, взамен токар­ных, револьверных, фрезерных, расточных и др., в каждом отдельном случае должно быть обосновано тщательным экономическим анализом.

В условиях крупносерийного и массового производства часто пред­ставляется целесообразным выполнение операции на специальном стан­ке. В таких случаях должно быть разработано задание на его проек­тирование. Одновременно должны учитываться возможности изготовле­ния такого станка на самом предприятии или размещение заказа на специализированном заводе (например, на заводе агрегатных станков и т.п.).

Выбор технологической оснастки - станочных и контрольных при­способлений, вспомогательного инструмента и других - во многом определяется типом производства. В условиях единичного и мелкосе­рийного производства пользуются преимущественно универсальными стандартными приспособлениями (машинные тиски, самоцентрирующие патроны и пр.), а также системой универсально-сборных приспособ­лений (УСП). В условиях мелкосерийного и серийного производства, кроме УСП, применяются сборно-разборные приспособления (СРП) и система универсально-наладочных приспособлений (УНП), позволяющая быстро перестраиваться на обработку партии других отличных дета­лей. В крупносерийном и массовом производстве оправдывают себя дорогие механизированные и автоматизированные специальные приспо­собления с быстродействующими приводными системами, обеспечивающие высокую точность и производительность.