ТМ

Принцип постоянства баз

При разработке технологического процесса следует стремиться к использованию одной и той же технологической базы (при выполнении всех технологических операций), не допуская без особой необходимости смены технологических без (не считая смены черновой базы).

Всякая смена технологических баз увеличивает погрешность в расположении обрабатываемых поверхностей, в том числе и погрешность взаимного расположения самих технологических баз, от которых производилась обработка поверхностей.

Для исключения или сокращения названных погрешностей технологам приходится вести пересчёт размеров и прибегать к ужесточению допусков.

Пример. Чертёж пластины длиною b =100_-0,46 изображён на рис.24,а, в которой сперва сверлят центральное отверстие, я затем – два отверстия меньшего диаметра, расположенные с боков на расстоянии с = 20 0,1 мм от центрального.

Вариант 1. Центральное отверстие сверлят на расстоянии а= 50^+0,05 мм от поверхности А, принятой за технологическую базу. Малые отверстия сверлят на расстоянии d (и d+2c) от поверхности В, принятой за другую технологическую базу. Для настройки станка (или проектирования сверлильного приспособления – кондуктора) требуется определить номинальное значение и допуск на размер d . Размер d является составляющим звеном четырёхзвенной размерной цепи (см. рис. 24,б). Замыкающим звеном в этой размерной цепи следует считать размер с, заданный на чертеже. Очевидно, что номинальное значение размера

Допуск на размер d определим из условия

откуда .

Допуск отрицательным быть не может. При заданных допусках на размеры, обработка от базы В невозможна. Сократим допуск на длину пластины в 4,5 раза, приняв В = 100_-0,4 мм, тогда

мм.

Вариант 2. Центральное и оба боковых отверстия сверлят от одной и той же технологической базы – поверхности А. Для расчёта номинального значения и допуска на технологический размер d решим трёхзвенную размерную цепь (см. рис. 24,в), из которой

мм

и из условия следует, что

мм.

Таким образам, при соблюдении принципа постоянства баз допуск на технологический размер получился в 3 раза больше, а точность изготовления длины пластины (допуск на размер b ) вообще не играет никакой роли.

Сохранение постоянной технологической базы при обработке заготовок на различных операциях снижает погрешность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей. На практике встречаются случаи, когда сохранение постоянства баз приводит к чрезмерному усложнению конструкции приспособления и их удорожанию. В этих случаях технолог вынужден заменять технологические базы, выбирая наиболее удобные, одновременно выполняя соответствующие расчёты точности технологических и других размеров.

При выборе технологических баз всегда следует учитывать рекомендации об особенностях использования контактных, настроечных и проверочных технологических баз.

Содержание