9. Допуск к управлению и обслуживанию перегрузочных машин и производство работ по перемещению грузов

Содержание

• Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов рд 31.1.02-04 Оглавление
• Министерство транспорта российской федерации
• Государственная служба морского флота
• Постановление Минтранса рф от 9 января 2004 г. N 2
• О правилах технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов
• Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов
• Предисловие
• 1. Общие положения
• 2. Нормативные ссылки
• 3. Определения, обозначения и сокращения
• 3.1. Термины и определения
• Термины и определения
• 3.2. Обозначения и сокращения
• 4. Основные положения
• 4.1. Промышленная безопасность и государственный надзор за эксплуатацией грузоподъемного оборудования
• 4.2. Промышленная безопасность и задачи птэ
• 4.3. Подъемно-транспортное оборудование морских портов
• 4.4. Документация, регламентирующая техническую эксплуатацию подъемно-транспортного оборудования, и проверка знаний инженерно-технических работников
• 4.5. Обязанности руководителей порта
• 5. Техническое обслуживание (то) и обязанности по содержанию подъемно-транспортного оборудования в исправном состоянии
• 5.1. Общие положения
• 5.2. Техническое обслуживание при использовании подъемно-транспортного оборудования
• Раздел 1. Типовой состав проверок при техническом обслуживании портальных кранов;
• 5.3. Техническое обслуживание при хранении подъемно-транспортного оборудования
• 5.4. Техническое обслуживание при подготовке подъемно-транспортного оборудования к транспортированию
• 5.5. Техническое обслуживание электрооборудования перегрузочных машин
• 5.6. Техническое обслуживание гидро- и пневмосистем
• 5.7. Техническое обслуживание и использование грузозахватных органов
• 5.8. Изготовление, техническое обслуживание, хранение и использование грузозахватных приспособлений
• 5.9. Техническое обслуживание, хранение и использование средств укрупнения
• 5.10. Техническое обслуживание рельсовых крановых путей
• 5.11. Обязанности по содержанию подъемно-транспортного оборудования в исправном состоянии
• 5.12. Особенности технической эксплуатации портовых мобильных кранов
• 5.13. Техническая эксплуатация бункеров и бункерных установок
• 6. Технический надзор
• 6.1. Общие положения
• 6.2. Оперативный осмотр
• 6.3. Периодический осмотр
• 6.4. Техническое освидетельствование
• Допуски на укладку рельсовых путей грузовой тележки контейнерного перегружателя, мм
• 6.5. Обследование кранов, отработавших нормативный срок
• 7. Регистрация и разрешение на пуск в работу подъемно-транспортного оборудования
• 7.1. Регистрация
• 7.2. Разрешение на пуск в работу перегрузочного оборудования
• 8. Техническая документация
• 9. Допуск к управлению и обслуживанию перегрузочных машин и производство работ по перемещению грузов
• 9.1. Допуск к работе и проверка знаний докеров-механизаторов
• И рабочих по техническому обслуживанию и ремонту
• 9.2. Производство работ по перемещению грузов перегрузочными машинами
• Допускаемый уклон
• 9.3. Неисправности машин и грузозахватных приспособлений, при которых работа должна быть прекращена
• 10. Особенности технической эксплуатации
• 10.2. Неисправности, при которых работа перегрузочных машин сккн должна быть прекращена
• 10.3. Техническое обслуживание перегрузочных машин сккн
• 10.4. Технический надзор и техническое освидетельствование
• Допуски на укладку и при эксплуатации рельсовых путей передвижных конвейеров и сбрасывающих тележек, мм
• 10.5. Особенности технического освидетельствования конвейера
• Время опробования вхолостую и под нагрузкой конвейеров, питателей и других устройств, часы
• 10.6. Особенности технического освидетельствования реклаймера и стакера
• 10.7. Особенности технического освидетельствования судовой погрузочной машины
• 10.8. Особенности технического освидетельствования кратцер-крана
• 10.9. Особенности технического освидетельствования машин и устройств для разгрузки вагонов
• 10.10. Техническая документация сккн
• 11. Ремонт портовых перегрузочных машин
• 11.1. Основные положения
• 11.2. Виды плановых ремонтов
• 11.3. Ремонтные циклы и периодичность ремонта
• Ремонтные циклы
• Периодичность ремонта кранов и перегружателей
• Периодичность ремонта машин внутрипортовой механизации, портальных контейнеровозов и контейнерных автопогрузчиков
• Периодичность ремонта машин сккн и машин непрерывного транспорта
• Периодичность ремонта составных частей машин внутрипортовой механизации
• 11.4. Планирование ремонта
• 11.5. Обеспечение ремонтными материалами, запасными частями, инвентарем и инструментом
• 11.6. Документация, учет и отчетность по ремонту
• 11.7. Организация ремонта и надзора за ним
• Ориентировочная продолжительность ремонта кранов и перегружателей, сутки (ремонт средствами порта в период навигации)
• Ориентировочная продолжительность ремонта машин внутрипортовой механизации, сутки
• Ориентировочная продолжительность ремонта машин сккн, сутки
• 11.8. Порядок сдачи перегрузочных машин в ремонт и выдачи их из ремонта
• 11.9. Ремонт грузозахватных приспособлений
• 11.10. Ремонт средств укрупнения
• 12. Расследование аварий, несчастных случаев и случаев выхода машин из строя
• 13. Требования охраны труда и охраны окружающей среды при эксплуатации и ремонте перегрузочных машин
• 13.1. Общие требования
• 13.2. Требования охраны труда при техническом обслуживании и ремонте перегрузочных машин с электроприводом
• 13.3. Требования охраны труда при эксплуатации сккн
• 13.4. Производство работ на высоте и верхолазные работы
• Документация и разъяснения госгортехнадзора
• Раздел 2. Разъяснения госгортехнадзора россии по запросам / портов и других организаций
• Типовой состав проверок при техническом обслуживании перегрузочных машин
• Раздел 1. Типовой состав проверок при техническом
• Обслуживании портального крана
• Общие требования по выполнению проверок при техническом обслуживании портального крана
• Раздел 2. Типовой состав проверок при техническом обслуживании автопогрузчика и других машин с приводом от двигателя внутреннего сгорания
• Общие требования по выполнению проверок при техническом обслуживании автопогрузчика
• Раздел 3. Типовой состав проверок при техническом обслуживании электропогрузчика
• Общие требования по выполнению проверок при техническом обслуживании электропогрузчика
• Раздел 4. Типовой состав проверок при техническом обслуживании передвижных ленточных, ковшевых и пневмоперегружателей
• Раздел 5. Типовой состав проверок при техническом обслуживании контейнерных перегружателей и козловых
• Раздел 6. Типовой состав проверок при техническом
• Раздел 7. Типовой состав проверок при техническом
• Раздел 8. Типовой состав проверок при техническом
• Раздел 9. Типовой состав работ при техническом обслуживании гидросистем портальных контейнеровозов, контейнерных автопогрузчиков и тягачей
• Результаты ежегодной проверки знаний
• 17 Страница
• Нарушение правил безопасности и инструкций
• Пояснения по оформлению и выдаче удостоверения докерам-механизаторам и рабочим по техническому обслуживанию и ремонту
• Стальные канаты для грузоподъемных кранов морских портов
• 1. Общие положения
• 2. Типы канатов
• 3. Транспортировка, выгрузка, приемка и хранение каната
• 4. Размотка, измерение длины и резка канатов
• 5. Установка и снятие канатов. Ввод в эксплуатацию
• 6. Эксплуатация канатов
• 7. Техническое обслуживание канатов
• 8. Требования охраны труда
• Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании и ремонте электрооборудования перегрузочных машин
• Основные неисправности электрического оборудования и способы их устранения
• 1. Общие положения
• 2. Неисправности электрического оборудования
• Диагностирование гидравлических систем перегрузочных машин
• 1. Общие положения
• Характеристика средств измерений
• 2. Порядок проведения общего диагностирования
• Примерный перечень проверяемых параметров работы исполнительных механизмов
• 3. Общие требования к проведению локального диагностирования
• Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидроприводов причальных и тыловых контейнерных перегружателей
• Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидроприводов портовых тягачей и погрузчиков (вилочных и ковшевых)
• Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидроприводов портальных конвейерных погрузчиков
• Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидродинамических передач перегрузочных машин
• Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидропривода реклаймера
• 4. Порядок проверок отдельных объектов гидросистемы при локальном диагностировании
• Предел кинематической вязкости рабочей жидкости
• Схемы проверки фильтров
• 5. Организация работ по диагностированию
• 6. Требования безопасности
• Типовая инструкция
• 2. Обязанности
• 3. Права
• Типовая инструкция
• 2. Обязанности
• 3. Права
• Типовая инструкция
• 2. Обязанности
• Минимальное расстояние от бровки откоса до ближайшей опоры, метры
• 3. Права
• Сведения
• Запись результатов освидетельствования
• Сведения о местонахождении
• Формы журналов
• Инструкция по ведению вахтенного журнала перегрузочной машины
• Форма вахтенного журнала перегрузочной машины
• Инструкция по ведению вахтенного журнала сменного механика
• Форма вахтенного журнала сменного механика
• Инструкция по ведению вахтенного журнала сменного аккумуляторщика
• Форма вахтенного журнала аккумуляторщика
• Инструкция по ведению журнала группового механика (электромеханика)
• Форма журнала группового механика (электромеханика)
• Инструкция по ведению журнала группового механика (электромеханика) портальных кранов
• Форма журнала группового механика (электромеханика) портальных кранов
• Инструкция по ведению журнала регистрации перегрузочных машин порта
• Форма журнала регистрации перегрузочных машин порта
• Инструкция
• Инструкция по ведению журнала учета и осмотра грузозахватных приспособлений и средств укрупнения
• Форма журнала учета и осмотра грузозахватных приспособлений и средств укрупнения
• Инструкция по ведению журнала формовки и контрольных циклов аккумуляторных батарей
• Форма журнала формовки и контрольных циклов аккумуляторных батарей
• Журнал периодической проверки знаний докеров-механизаторов и рабочих по техническому обслуживанию и ремонту
• Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании перегрузочных машин сккн
• Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании конвейера
• Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании судопогрузочных машин, стакеров, реклаймеров
• Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании кратцер-крана
• Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании вагоноопрокидывателя
• Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании машины мвс
• Формы технической документации по ремонту
• Карточка учета запасных частей
• Карточка учета оборотной сборочной единицы (агрегата, узла), инвентарный номер
• Дефектация и технические требования на ремонт.
• 1.2. Подшипники качения
• Величина осевого зазора подшипника, мм
• Величина радиального зазора подшипника
• 1.3. Валы и оси
• Предельно допустимый прогиб вала
• Предельный износ осей и валов, установленных на подшипниках скольжения, мм
• Допустимый прогиб вала
• Предельное отклонение межосевого расстояния
• Предельное отклонение межосевого угла
• Предельное отклонение межосевого расстояния
• Предельное отклонение межосевого угла
• 1.4. Отверстия под оси
• Предельный допустимый износ отверстий в раме
• Предельный допустимый износ
• 1.5. Шпоночные соединения
• Допустимый зазор
• 1.6. Передачи зубчатые
• Предельный допустимый износ зубчатого колеса в процентах от толщины зуба по делительной окружности
• Величина пятна касания зубчатых зацеплений, %
• 1.7. Передачи червячные
• Значение коэффициента c
• Величина пятна касания червячных зацеплений, %
• 1.8. Тормоза
• Предельный износ шарниров тормозов, мм
• 1.9. Муфты соединительные
• Допустимое радиальное и торцевое биение
• Предельное значение смещения и перекоса вала
• 1.10. Муфты предельного момента
• 1.11. Блоки
• 1.12. Барабаны
• 1.13. Рельс поворотного круга
• 1.14. Цепи грузовые
• 1.15. Скобы соединительные
• 1.16. Крюки грузовые
• 1.17. Грейферы
• 1.18. Спредеры
• 1.19. Колеса ходовые и катки опорно-поворотного устройства
• 1.20. Рельсовые крановые пути
• 1.21. Сосуды, работающие под давлением
• 2. Металлические конструкции кранов
• 3. Металлоконструкции и механизмы погрузчиков
• 3.1. Рама ходовой части
• 3.2. Рама и каретка грузоподъемника
• 3.3. Вилы
• 3.4. Мост ведомый (управляемый)
• 3.5. Передачи цепные
• Допустимое увеличение шага цепей при износе в % от номинального размера
• 3.6. Рулевое управление
• 3.7. Тормозная система
• 4. Электрическое оборудование
• 4.2. Электрические машины
• Шкала классов коммутации
• Предельная величина зазора в подшипниках скольжения электродвигателя, мм
• Допустимая величина зазора в подшипниках качения электродвигателя, мм
• Допустимая амплитуда вибрации подшипников электродвигателя
• Допустимое биение коллектора (контактных колец)
• 4.3. Тормозные электроприводы
• 4.4. Командоаппараты
• Допустимая величина нажатия контактов
• 4.5. Контакторы и реле
• Значение нажатий на контакты
• 4.6. Панели магнитных контроллеров и распределительные устройства
• 4.7. Пусковые и пускорегулирующие резисторы
• 4.8. Грузоподъемные электромагниты
• 4.9. Полупроводниковая аппаратура
• 4.10. Кольцевой токоприемник, кабельный барабан, троллейное устройство
• 4.11. Кабели и провода
• 5. Гидравлическое оборудование
• 5.1. Насосы гидравлические
• 5.2. Гидрораспределители
• 5.3. Клапаны предохранительные
• 5.4. Цилиндры, поршни и плунжеры
• 5.5. Гидроусилители руля
• 5.6. Трубопроводы
• 5.7. Гидромоторы
• 6. Пневматическое оборудование
• 6.1. Компрессоры
• 6.2. Клапаны управления
• 6.3. Клапаны предохранительные
• 6.4. Механизмы исполнительные
• 6.5. Трубопроводы
• 7. Сварка при ремонте перегрузочных машин
• 7.1. Общие положения
• Характеристика металлов по свариваемости и резанию
• Типы электродов, механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения
• 7.2. Сварка стали
• Условия сварки конструкционных сталей в зависимости от группы стали
• Электроды для ручной дуговой сварки
• Ориентировочные режимы сварки металлическими электродами
• Режимы ручной электродуговой сварки швов стыковых соединений углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении
• Размеры зон термического влияния
• Технологические указания по сварке качественных углеродистых сталей
• Технологические указания по сварке легированных конструкционных сталей
• Техническая характеристика сварочных горелок
• Характеристика видов ацетилено-кислородного пламени
• Рекомендуемые углы наклона мундштука горелки к поверхности металла
• Диаметры присадочной проволоки для сварки малоуглеродистой стали
• Рекомендации по газовой ацетилено-кислородной сварке различных сталей
• 7.3. Сварка чугуна
• Режимы холодной сварки стальными электродами
• Режимы холодной сварки чугунными электродами
• Режимы горячей сварки чугунными электродами
• Способы исправления различных дефектов чугунного литья
• Состав флюсов для газовой сварки чугуна и для электросварки угольным электродом, % (по массе)
• Способы сварки чугуна и их особенности
• Сварочные материалы для дуговой сварки чугуна
• 7.4. Сварка цветных металлов и сплавов
• Режимы сварки меди металлическими электродами
• Состав флюсов для дуговой сварки меди, % (по массе)
• Режимы сварки меди угольными электродами
• Состав флюсов для газовой сварки меди и ее сплавов, % (по массе)
• Режимы газовой сварки меди
• Режимы сварки латуни металлическими электродами
• Состав флюсов для сварки алюминия, алюминиевых бронз и других сплавов алюминия, % (по массе)
• Режимы сварки бронз
• Режимы сварки бронзы разных марок
• Режимы дуговой сварки алюминия и его сплавов угольным электродом
• Режимы сварки алюминия и его сплавов металлическим электродом
• Зависимость расхода ацетилена от толщины металла
• Диаметр присадочной проволоки для сварки алюминия
• 7.5. Контроль качества сварки
• Основные дефекты сварных швов и соединений
• 8. Восстановление изношенных деталей
• 8.1. Общие положения
• 8.2. Восстановление деталей ручной наплавкой
• Типы и марки электродов для наплавки деталей
• Условия выполнения наплавки
• Зависимость скорости наплавки от диаметра наплавляемой детали
• Режимы наплавки пучком электродов
• 8.3. Восстановление деталей металлизацией
• Способы подготовки поверхности под металлизацию
• Способы подготовки поверхности детали к напылению
• Припуски на обработку после металлизации, мм
• Режимы механической обработки
• 8.4. Восстановление деталей механической обработкой
• 8.5. Восстановление деталей электролитическими способами
• Условия выполнения осталивания
• 8.6. Восстановление механических свойств (усталостной прочности и жесткости) деталей
• 8.7. Выбор способа восстановления
• Перечень государственных стандартов, норм, правил и руководящих документов, на которые