Раздел 5. Типовой состав проверок при техническом обслуживании контейнерных перегружателей и козловых
КРАНОВ <1>
--------------------------------
<1> Приведенный состав проверочных работ учитывает только специфику контейнерных перегружателей и козловых кранов. Полный перечень проверок при ТО должен составляться с учетом проверок, выполняемых по аналогичным узлам портальных кранов.
+------------+-----------------------------+------------------------------+
¦ Объект ¦ Вид, периодичность ¦Признаки исправного состояния ¦ ¦ проверки ¦ технического обслуживания. ¦ ¦ ¦ ¦ Указания по проверке ¦ ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
¦1. Захват ¦Ежесменно. ¦ ¦ ¦контейнерный¦Внешний осмотр: ¦ ¦ ¦ ¦а) отсутствия посторонних ¦Посторонних предметов на ¦ ¦ ¦предметов на захвате ¦захвате нет ¦ ¦ ¦б) состояния поворотных ¦Отсутствие деформаций, ¦ ¦ ¦штыков, направляющих роликов,¦повреждений, трещин, ¦ ¦ ¦металлоконструкций захвата и ¦интенсивного износа; ¦ ¦ ¦подъемной балки ¦ролики вращаются легко ¦ ¦ ¦в)крепления захвата, блочных ¦Крепление надежно ¦ ¦ ¦обойм, механизмов, агрегатов ¦ ¦ ¦ ¦гидросистем и приводов конце-¦ ¦ ¦ ¦вых выключателей, доступных ¦ ¦ ¦ ¦для внешнего осмотра ¦ ¦ ¦ ¦г) включения питающего кабеля¦Включение соответствует ¦ ¦ ¦в токоприемное устройство ¦указаниям фирменной ¦ ¦ ¦захвата ¦технической документации ¦ ¦ ¦д) уровня и температуры масла¦Уровень масла соответствует ¦ ¦ ¦гидросистемы ¦норме. Температура масла не ¦ ¦ ¦ ¦превышает 70 °С ¦ ¦ ¦е) отсутствия утечек масла и ¦Отсутствие утечек масла, шума ¦ ¦ ¦подсасывания воздуха в ¦и рывков ¦ ¦ ¦гидросистеме ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Через месяц. ¦ ¦ ¦ ¦Внешний осмотр и опробование ¦ ¦ ¦ ¦в работе: ¦ ¦ ¦ ¦а) стопоров выдвижных ¦Открывание и надежное ¦ ¦ ¦консолей ¦запирание стопоров ¦ ¦ ¦б) реечных или цепных передач¦Отсутствие интенсивного ¦ ¦ ¦или канатных тяг ¦износа. Радиальный зазор между¦ ¦ ¦ ¦шестерней и рейкой не более ¦ ¦ ¦ ¦1,5 мм ¦ ¦ ¦в) маслонепроницаемости ¦Отсутствие течи масла ¦ ¦ ¦редуктора ¦ ¦ ¦ ¦г) крепления цепей и канатов ¦Крепление надежно ¦ ¦ ¦к выдвижным консолям ¦ ¦ ¦ ¦д) в гидросистемах захвата: ¦ ¦ ¦ ¦- показаний манометров ¦Давление соответствует норме ¦ ¦ ¦- распределительной аппарату-¦Отсутствие шумов, стуков и ¦ ¦ ¦ры управления гидросистем ¦рывков ¦ ¦ ¦- состояния фильтров ¦Отсутствие чрезмерных ¦ ¦ ¦ ¦загрязнений ¦ ¦ ¦- жесткости крепления ¦Отсутствие вибрации ¦ ¦ ¦трубопроводов ¦трубопроводов ¦ ¦ ¦е) крепления подъемной балки ¦Крепление надежно ¦ ¦ ¦ж) цепей крепления захвата к ¦Износ звена цепи не более 10% ¦ ¦ ¦подъемной балке ¦диаметра прутка ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
¦2. Противо- ¦Ежесменно. ¦ ¦ ¦угонные ¦Внешний осмотр и опробование ¦ ¦ ¦устройства ¦в работе: ¦ ¦ ¦ ¦ рельсовых захватов и ¦Отсутствие неисправностей и ¦ ¦ ¦штыревых стопоров ¦возможность приведения в ¦ ¦ ¦ ¦рабочее состояние ¦ ¦ ¦ отсутствия утечек масла в ¦Отсутствие утечек масла ¦ ¦ ¦гидросистемах рельсовых ¦ ¦ ¦ ¦захватов ¦ ¦ ¦ ¦ уровня и температуры масла в¦Уровень масла соответствует ¦ ¦ ¦баке ¦норме. Температура масла не ¦ ¦ ¦ ¦превышает 70 °С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Через месяц. ¦ ¦ ¦ ¦Внешний осмотр и опробование ¦См. п. 1 "д" ¦ ¦ ¦в работе гидросистемы в ¦ ¦ ¦ ¦соответствии с п. 1 "д" ¦ ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
¦3. Механизм ¦Ежесменно. ¦ ¦ ¦передвижения¦Внешний осмотр ¦Отсутствие посторонних ¦ ¦перегружате-¦ ¦предметов, внешних ¦ ¦ля и крана и¦ ¦неисправностей и повреждений ¦ ¦механизм ¦ ¦ ¦ ¦передвижения¦Через месяц. ¦ ¦ ¦грузовой ¦Внешний осмотр и опробование ¦ ¦ ¦тележки ¦в работе: ¦ ¦ ¦ ¦а) устройств компенсации ¦Устройство срабатывает ¦ ¦ ¦износа накладок ¦ ¦ ¦ ¦б) тормозов дисковых ¦Фиксация регулировочного ¦ ¦ ¦ ¦колпачка установочным винтом ¦ ¦ ¦ ¦надежна, тормоз срабатывает ¦ ¦ ¦в) насоса для смазки зубчатых¦Отсутствие засорения в трубо- ¦ ¦ ¦передач ¦проводе по показанию манометра¦ ¦ ¦г) состояние подшипников ¦Отсутствие повреждения ¦ ¦ ¦карданных шарниров ¦наружной кромки обоймы. ¦ ¦ ¦ ¦Наличие смазки ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
¦4. Рельсовые¦Ежесменно. ¦ ¦ ¦пути ¦Осмотр участка передвижения ¦Отсутствие: сколов и видимых ¦ ¦грузовой ¦тележки ¦трещин на головке рельса; ¦ ¦тележки и ¦ ¦остатков снега и льда, ¦ ¦тупиковые ¦ ¦скрывающих головку рельса; ¦ ¦упоры ¦ ¦трещин сварного шва и ослаб- ¦ ¦ ¦ ¦ленных резьбовых соединений ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Через месяц. ¦ ¦ ¦ ¦Внешний осмотр тупиковых ¦Отсутствие повреждений ¦ ¦ ¦упоров ¦ ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
¦5. Механизм ¦Ежесменно. ¦ ¦ ¦натяжения ¦Внешний осмотр: ¦ ¦ ¦канатов ¦а) механизма ¦Отсутствие повреждений и ¦ ¦ ¦ ¦утечек масла ¦ ¦ ¦б) уровня и температуры масла¦Уровень соответствует норме. ¦ ¦ ¦ ¦Температура не превышает 70 °С¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Через неделю. ¦ ¦ ¦ ¦Внешний осмотр: ¦ ¦ ¦ ¦а) азотного гидравлического ¦Отсутствие утечки газа. ¦ ¦ ¦аккумулятора ¦Показание манометра соответ- ¦ ¦ ¦ ¦ствует рабочему давлению ¦ ¦ ¦б) гидросистемы по п. 1 "д" ¦См. п. 1 "д" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Через месяц. ¦ ¦ ¦ ¦Внешний осмотр траверсы, ¦Отсутствие деформаций, трещин,¦ ¦ ¦катков и шарниров ¦надежное крепление ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
¦6. Опорно- ¦Ежесменно. ¦ ¦ ¦поворотное ¦Внешний осмотр: ¦ ¦ ¦устройство, ¦а) кругового рельса ¦Отсутствие посторонних ¦ ¦механизм ¦ ¦предметов, сколов и трещин ¦ ¦поворота ¦б) зубчатого венца наружной ¦Отсутствие посторонних ¦ ¦башни или ¦обоймы шарового погона ¦предметов, трещин и ¦ ¦платформы ¦ ¦интенсивного износа ¦ ¦грузовой ¦ ¦ ¦ ¦тележки ¦Ежесуточно. ¦ ¦ ¦козлового ¦Внешний осмотр и опробование ¦ ¦ ¦крана ¦в работе: ¦ ¦ ¦ ¦а) крепления электродвигате- ¦Отсутствие ослабленных ¦ ¦ ¦ля, редуктора, тормоза, под- ¦резьбовых соединений ¦ ¦ ¦шипников вертикального вала и¦ ¦ ¦ ¦осей катков ¦ ¦ ¦ ¦б) шарового погона и ¦Отсутствие рывков и ¦ ¦ ¦шпоночного соединения ведущей¦постороннего шума ¦ ¦ ¦шестерни открытой передачи ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ежемесячно. ¦ ¦ ¦ ¦Внешний осмотр и опробование ¦ ¦ ¦ ¦в работе: ¦ ¦ ¦ ¦а) крепления кругового рельса¦Отсутствие ослабленных ¦ ¦ ¦и обойм шарового погона ¦резьбовых соединений ¦ ¦ ¦б) маслонепроницаемости ¦Отсутствие течи масла ¦ ¦ ¦редуктора ¦ ¦ ¦ ¦в) тормоза дискового ¦См. п. 3 ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
¦7. Механизмы¦Ежесменно. ¦ ¦ ¦наклона, ¦Внешний осмотр всех ¦Отсутствие внешних ¦ ¦поворота, ¦механизмов ¦повреждений, посторонних ¦ ¦успокоения ¦ ¦предметов и утечек рабочей ¦ ¦качания и ¦ ¦жидкости из гидросистемы. ¦ ¦противокача-¦ ¦Температура рабочей жидкости ¦ ¦тельные ¦ ¦не превышает 70 °С. Уровень ¦ ¦устройства ¦ ¦масла соответствует норме ¦ ¦контейнерно-¦ ¦ ¦ ¦го захвата ¦Ежесуточно. ¦ ¦ ¦(манипуля- ¦Внешний осмотр: ¦ ¦ ¦торного ¦а) резьбовых соединений ¦Отсутствие ослабленных ¦ ¦устройства и¦ ¦резьбовых соединений ¦ ¦механизма ¦б) маслонепроницаемости ¦Отсутствие течи ¦ ¦раздвижения ¦редукторов ¦ ¦ ¦рам грузовой¦ ¦ ¦ ¦тележки) ¦Через месяц. ¦ ¦ ¦ ¦Внешний осмотр и опробование ¦ ¦ ¦ ¦в работе: ¦ ¦ ¦ ¦а) рельсов и катков ¦Отсутствие трещин и сколов ¦ ¦ ¦б) муфт упругих втулочно- ¦См. Приложение 19 ¦ ¦ ¦пальцевых и зубчатых ¦ ¦ ¦ ¦в) муфт обгонных ¦Отсутствие ослабленных посадок¦ ¦ ¦ ¦обойм, трещин и осевого ¦ ¦ ¦ ¦смешения обойм. Отсутствие ¦ ¦ ¦ ¦поломанных пружин ¦ ¦ ¦г) передач реечных ¦См. п. 1 "б" ¦ ¦ ¦д) тормозов дисковых ¦См. п. 3 ¦ ¦ ¦е) передач шариковых винтовых¦Отсутствие интенсивного ¦ ¦ ¦ ¦износа, деформации винта и ¦ ¦ ¦ ¦трещин на гайке и винте ¦ ¦ ¦ж) гидросистемы в ¦См. п. 1 "д" ¦ ¦ ¦соответствии с п. 1 "д" ¦ ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
¦8. Механизмы¦Ежесменно. ¦ ¦ ¦подъема кон-¦Внешний осмотр механизмов ¦Отсутствие внешних ¦ ¦тейнерного ¦ ¦повреждений, посторонних ¦ ¦захвата и ¦ ¦предметов и утечек рабочей ¦ ¦подъема ¦ ¦жидкости из гидросистемы. ¦ ¦консоли ¦ ¦Температура рабочей жидкости ¦ ¦ ¦ ¦не превышает 70 °С. Уровень ¦ ¦ ¦ ¦масла соответствует норме. ¦ ¦ ¦ ¦Ограждения исправны ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ежесуточно. ¦ ¦ ¦ ¦Внешний осмотр: ¦ ¦ ¦ ¦а) резьбовых соединений ¦Отсутствие ослабленных ¦ ¦ ¦ ¦резьбовых соединений ¦ ¦ ¦б) креплений подшипников ¦То же ¦ ¦ ¦в) маслонепроницаемости ¦Отсутствие течи ¦ ¦ ¦редуктора ¦ ¦ ¦ ¦г) плотности прилегания ¦Зазор отхода ленты от шкива не¦ ¦ ¦ленты по всему углу обхвата ¦превышает 1,5 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Через месяц. ¦ ¦ ¦ ¦Внешний осмотр и опробование ¦ ¦ ¦ ¦в работе: ¦ ¦ ¦ ¦а) открытых зубчатых передач ¦См. п. 3 ¦ ¦ ¦б) дисково-колодочных ¦Устройство действует ¦ ¦ ¦тормозов (аварийный тормоз ¦ ¦ ¦ ¦подъема консоли); действия ¦ ¦ ¦ ¦устройства компенсации ¦ ¦ ¦ ¦износа тормозных накладок ¦ ¦ ¦ ¦в) гидросистемы по п. 1 "д" ¦См. п. 1 "д" ¦ ¦ ¦г) цепной передачи ¦Отсутствие интенсивного износа¦ ¦ ¦ ¦звездочки и цепи ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
¦9. Запорное ¦Ежесменно. ¦ ¦ ¦устройство ¦Внешний осмотр перед ¦Отсутствие внешних повреждений¦ ¦консоли ¦включением механизма ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Через месяц. ¦ ¦ ¦ ¦Проверить: ¦ ¦ ¦ ¦а) установочный ход электро- ¦Соответствие требованиям ¦ ¦ ¦гидравлических толкателей ¦документации ¦ ¦ ¦б) гидросистему по п. 1 "д" ¦См. п. 1 "д" ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
¦10. Металло-¦Через месяц. ¦ ¦ ¦конструкции ¦Внешний осмотр: ¦ ¦ ¦ ¦а) главного моста, консоли, ¦Отсутствие деформаций, трещин ¦ ¦ ¦пилонов, трапов, площадок, ¦в элементах металлоконструк- ¦ ¦ ¦крепления рельса грузовой ¦ций, а также отсутствие трещин¦ ¦ ¦тележки и других элементов ¦в сварных швах, соединениях ¦ ¦ ¦металлоконструкций (балок, ¦ ¦ ¦ ¦стержней) ¦ ¦ ¦ ¦б) шарнирных соединений ¦Крепления ригельными планками,¦ ¦ ¦ ¦шплинтами и т.п. не ослаблены.¦ ¦ ¦ ¦Отсутствие интенсивного износа¦ ¦ ¦ ¦втулок в опорах скольжения и ¦ ¦ ¦ ¦отверстий крепления пальцев и ¦ ¦ ¦ ¦осей ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
¦11. Действие¦ ¦ ¦ ¦механизмов и¦ ¦ ¦ ¦оборудования¦ ¦ ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
¦11.1. ¦Ежесменно. ¦ ¦ ¦Действие ¦Проверять без груза, с ¦Концевые и путевые выключатели¦ ¦концевых ¦повышенным вниманием и на ¦действуют в соответствии с ¦ ¦выключателей¦минимальных скоростях, дей- ¦указаниями и диаграммами ¦ ¦и путевых ¦ствие концевых включателей и ¦замыканий контактов, ¦ ¦выключателей¦при номинальных скоростях - ¦приведенными в фирменной ¦ ¦замедления ¦действие путевых выключателей¦технической документации ¦ ¦скорости ¦замедления движения после ¦ ¦ ¦движения ¦определения надежности ¦ ¦ ¦механизмов ¦действия тормозных устройств ¦ ¦ ¦ ¦на холостом ходу ¦ ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
¦11.2. ¦Ежесменно. ¦ ¦ ¦Действие ¦Проверка осуществляется ¦ ¦ ¦тормозных ¦следующими способами: ¦ ¦ ¦устройств ¦а) тормоза механизма подъема ¦Тормозной путь по паспортным ¦ ¦перегружа- ¦консоли проверяют без груза ¦данным. В случае отсутствия ¦ ¦теля и крана¦при сматывании каната с ¦данных его величина должна ¦ ¦ ¦барабана либо по ходу консоли¦быть в пределах 0,3 - 0,4 м ¦ ¦ ¦(при ее опускании) ¦ ¦ ¦ ¦б) тормоза лебедки механизма ¦ ¦ ¦ ¦подъема контейнерного захвата¦ ¦ ¦ ¦проверяют при горизонтальном ¦ ¦ ¦ ¦положении консоли при подъеме¦ ¦ ¦ ¦груженого контейнера: ¦ ¦ ¦ ¦ контейнер поднять на высоту ¦Тормозной путь соответствует ¦ ¦ ¦до 0,2 м и убедиться в том, ¦паспортным данным в случае, ¦ ¦ ¦что тормоз его удерживает; ¦если тормозной путь не указан ¦ ¦ ¦ контейнер поднять на высоту ¦в паспорте, его величина ¦ ¦ ¦до 6 м, включить лебедку на ¦должна быть в пределах 1,0 - ¦ ¦ ¦спуск с номинальной скоростью¦1,5 м ¦ ¦ ¦и после разгона выключить ее,¦ ¦ ¦ ¦зрительно определить ¦ ¦ ¦ ¦тормозной путь; ¦ ¦ ¦ ¦в) тормоза механизмов передвижения грузовой тележки ¦ ¦ ¦проверяют при горизонтальном положении консоли. ¦ ¦ ¦Проверка производится после проверки тормозов механизма ¦ ¦ ¦подъема контейнерного захвата: ¦ ¦ ¦ контейнер поднять выше ¦Тормозной путь соответствует ¦ ¦ ¦встречных предметов на 1 м, ¦паспортным данным. В случае ¦ ¦ ¦включить механизм передви- ¦когда таких данных нет, его ¦ ¦ ¦жения с номинальной скоростью¦величина не должна превышать ¦ ¦ ¦и выключить; ¦1,5 м ¦ ¦ ¦г) тормоза механизма поворота¦Угол поворота после выключения¦ ¦ ¦башни или платформы грузовой ¦соответствует паспортным ¦ ¦ ¦тележки козлового крана ¦данным ¦ ¦ ¦проверяют без нагрузки; ¦ ¦ ¦ ¦д) тормоза механизма передви-¦Тормозной путь - по паспортным¦ ¦ ¦жения проверяют без нагрузки,¦данным, а если их нет, он не ¦ ¦ ¦предпочтительно при движении ¦должен превышать 1,5 м ¦ ¦ ¦в направлении ветра ¦ ¦ +------------+-----------------------------+------------------------------+
- Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов рд 31.1.02-04 Оглавление
- Министерство транспорта российской федерации
- Государственная служба морского флота
- Постановление Минтранса рф от 9 января 2004 г. N 2
- О правилах технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов
- Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов
- Предисловие
- 1. Общие положения
- 2. Нормативные ссылки
- 3. Определения, обозначения и сокращения
- 3.1. Термины и определения
- Термины и определения
- 3.2. Обозначения и сокращения
- 4. Основные положения
- 4.1. Промышленная безопасность и государственный надзор за эксплуатацией грузоподъемного оборудования
- 4.2. Промышленная безопасность и задачи птэ
- 4.3. Подъемно-транспортное оборудование морских портов
- 4.4. Документация, регламентирующая техническую эксплуатацию подъемно-транспортного оборудования, и проверка знаний инженерно-технических работников
- 4.5. Обязанности руководителей порта
- 5. Техническое обслуживание (то) и обязанности по содержанию подъемно-транспортного оборудования в исправном состоянии
- 5.1. Общие положения
- 5.2. Техническое обслуживание при использовании подъемно-транспортного оборудования
- Раздел 1. Типовой состав проверок при техническом обслуживании портальных кранов;
- 5.3. Техническое обслуживание при хранении подъемно-транспортного оборудования
- 5.4. Техническое обслуживание при подготовке подъемно-транспортного оборудования к транспортированию
- 5.5. Техническое обслуживание электрооборудования перегрузочных машин
- 5.6. Техническое обслуживание гидро- и пневмосистем
- 5.7. Техническое обслуживание и использование грузозахватных органов
- 5.8. Изготовление, техническое обслуживание, хранение и использование грузозахватных приспособлений
- 5.9. Техническое обслуживание, хранение и использование средств укрупнения
- 5.10. Техническое обслуживание рельсовых крановых путей
- 5.11. Обязанности по содержанию подъемно-транспортного оборудования в исправном состоянии
- 5.12. Особенности технической эксплуатации портовых мобильных кранов
- 5.13. Техническая эксплуатация бункеров и бункерных установок
- 6. Технический надзор
- 6.1. Общие положения
- 6.2. Оперативный осмотр
- 6.3. Периодический осмотр
- 6.4. Техническое освидетельствование
- Допуски на укладку рельсовых путей грузовой тележки контейнерного перегружателя, мм
- 6.5. Обследование кранов, отработавших нормативный срок
- 7. Регистрация и разрешение на пуск в работу подъемно-транспортного оборудования
- 7.1. Регистрация
- 7.2. Разрешение на пуск в работу перегрузочного оборудования
- 8. Техническая документация
- 9. Допуск к управлению и обслуживанию перегрузочных машин и производство работ по перемещению грузов
- 9.1. Допуск к работе и проверка знаний докеров-механизаторов
- И рабочих по техническому обслуживанию и ремонту
- 9.2. Производство работ по перемещению грузов перегрузочными машинами
- Допускаемый уклон
- 9.3. Неисправности машин и грузозахватных приспособлений, при которых работа должна быть прекращена
- 10. Особенности технической эксплуатации
- 10.2. Неисправности, при которых работа перегрузочных машин сккн должна быть прекращена
- 10.3. Техническое обслуживание перегрузочных машин сккн
- 10.4. Технический надзор и техническое освидетельствование
- Допуски на укладку и при эксплуатации рельсовых путей передвижных конвейеров и сбрасывающих тележек, мм
- 10.5. Особенности технического освидетельствования конвейера
- Время опробования вхолостую и под нагрузкой конвейеров, питателей и других устройств, часы
- 10.6. Особенности технического освидетельствования реклаймера и стакера
- 10.7. Особенности технического освидетельствования судовой погрузочной машины
- 10.8. Особенности технического освидетельствования кратцер-крана
- 10.9. Особенности технического освидетельствования машин и устройств для разгрузки вагонов
- 10.10. Техническая документация сккн
- 11. Ремонт портовых перегрузочных машин
- 11.1. Основные положения
- 11.2. Виды плановых ремонтов
- 11.3. Ремонтные циклы и периодичность ремонта
- Ремонтные циклы
- Периодичность ремонта кранов и перегружателей
- Периодичность ремонта машин внутрипортовой механизации, портальных контейнеровозов и контейнерных автопогрузчиков
- Периодичность ремонта машин сккн и машин непрерывного транспорта
- Периодичность ремонта составных частей машин внутрипортовой механизации
- 11.4. Планирование ремонта
- 11.5. Обеспечение ремонтными материалами, запасными частями, инвентарем и инструментом
- 11.6. Документация, учет и отчетность по ремонту
- 11.7. Организация ремонта и надзора за ним
- Ориентировочная продолжительность ремонта кранов и перегружателей, сутки (ремонт средствами порта в период навигации)
- Ориентировочная продолжительность ремонта машин внутрипортовой механизации, сутки
- Ориентировочная продолжительность ремонта машин сккн, сутки
- 11.8. Порядок сдачи перегрузочных машин в ремонт и выдачи их из ремонта
- 11.9. Ремонт грузозахватных приспособлений
- 11.10. Ремонт средств укрупнения
- 12. Расследование аварий, несчастных случаев и случаев выхода машин из строя
- 13. Требования охраны труда и охраны окружающей среды при эксплуатации и ремонте перегрузочных машин
- 13.1. Общие требования
- 13.2. Требования охраны труда при техническом обслуживании и ремонте перегрузочных машин с электроприводом
- 13.3. Требования охраны труда при эксплуатации сккн
- 13.4. Производство работ на высоте и верхолазные работы
- Документация и разъяснения госгортехнадзора
- Раздел 2. Разъяснения госгортехнадзора россии по запросам / портов и других организаций
- Типовой состав проверок при техническом обслуживании перегрузочных машин
- Раздел 1. Типовой состав проверок при техническом
- Обслуживании портального крана
- Общие требования по выполнению проверок при техническом обслуживании портального крана
- Раздел 2. Типовой состав проверок при техническом обслуживании автопогрузчика и других машин с приводом от двигателя внутреннего сгорания
- Общие требования по выполнению проверок при техническом обслуживании автопогрузчика
- Раздел 3. Типовой состав проверок при техническом обслуживании электропогрузчика
- Общие требования по выполнению проверок при техническом обслуживании электропогрузчика
- Раздел 4. Типовой состав проверок при техническом обслуживании передвижных ленточных, ковшевых и пневмоперегружателей
- Раздел 5. Типовой состав проверок при техническом обслуживании контейнерных перегружателей и козловых
- Раздел 6. Типовой состав проверок при техническом
- Раздел 7. Типовой состав проверок при техническом
- Раздел 8. Типовой состав проверок при техническом
- Раздел 9. Типовой состав работ при техническом обслуживании гидросистем портальных контейнеровозов, контейнерных автопогрузчиков и тягачей
- Результаты ежегодной проверки знаний
- 17 Страница
- Нарушение правил безопасности и инструкций
- Пояснения по оформлению и выдаче удостоверения докерам-механизаторам и рабочим по техническому обслуживанию и ремонту
- Стальные канаты для грузоподъемных кранов морских портов
- 1. Общие положения
- 2. Типы канатов
- 3. Транспортировка, выгрузка, приемка и хранение каната
- 4. Размотка, измерение длины и резка канатов
- 5. Установка и снятие канатов. Ввод в эксплуатацию
- 6. Эксплуатация канатов
- 7. Техническое обслуживание канатов
- 8. Требования охраны труда
- Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании и ремонте электрооборудования перегрузочных машин
- Основные неисправности электрического оборудования и способы их устранения
- 1. Общие положения
- 2. Неисправности электрического оборудования
- Диагностирование гидравлических систем перегрузочных машин
- 1. Общие положения
- Характеристика средств измерений
- 2. Порядок проведения общего диагностирования
- Примерный перечень проверяемых параметров работы исполнительных механизмов
- 3. Общие требования к проведению локального диагностирования
- Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидроприводов причальных и тыловых контейнерных перегружателей
- Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидроприводов портовых тягачей и погрузчиков (вилочных и ковшевых)
- Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидроприводов портальных конвейерных погрузчиков
- Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидродинамических передач перегрузочных машин
- Примерный перечень неисправностей, их причин и объектов диагностирования гидропривода реклаймера
- 4. Порядок проверок отдельных объектов гидросистемы при локальном диагностировании
- Предел кинематической вязкости рабочей жидкости
- Схемы проверки фильтров
- 5. Организация работ по диагностированию
- 6. Требования безопасности
- Типовая инструкция
- 2. Обязанности
- 3. Права
- Типовая инструкция
- 2. Обязанности
- 3. Права
- Типовая инструкция
- 2. Обязанности
- Минимальное расстояние от бровки откоса до ближайшей опоры, метры
- 3. Права
- Сведения
- Запись результатов освидетельствования
- Сведения о местонахождении
- Формы журналов
- Инструкция по ведению вахтенного журнала перегрузочной машины
- Форма вахтенного журнала перегрузочной машины
- Инструкция по ведению вахтенного журнала сменного механика
- Форма вахтенного журнала сменного механика
- Инструкция по ведению вахтенного журнала сменного аккумуляторщика
- Форма вахтенного журнала аккумуляторщика
- Инструкция по ведению журнала группового механика (электромеханика)
- Форма журнала группового механика (электромеханика)
- Инструкция по ведению журнала группового механика (электромеханика) портальных кранов
- Форма журнала группового механика (электромеханика) портальных кранов
- Инструкция по ведению журнала регистрации перегрузочных машин порта
- Форма журнала регистрации перегрузочных машин порта
- Инструкция
- Инструкция по ведению журнала учета и осмотра грузозахватных приспособлений и средств укрупнения
- Форма журнала учета и осмотра грузозахватных приспособлений и средств укрупнения
- Инструкция по ведению журнала формовки и контрольных циклов аккумуляторных батарей
- Форма журнала формовки и контрольных циклов аккумуляторных батарей
- Журнал периодической проверки знаний докеров-механизаторов и рабочих по техническому обслуживанию и ремонту
- Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании перегрузочных машин сккн
- Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании конвейера
- Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании судопогрузочных машин, стакеров, реклаймеров
- Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании кратцер-крана
- Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании вагоноопрокидывателя
- Примерный состав проверок при периодическом техническом обслуживании машины мвс
- Формы технической документации по ремонту
- Карточка учета запасных частей
- Карточка учета оборотной сборочной единицы (агрегата, узла), инвентарный номер
- Дефектация и технические требования на ремонт.
- 1.2. Подшипники качения
- Величина осевого зазора подшипника, мм
- Величина радиального зазора подшипника
- 1.3. Валы и оси
- Предельно допустимый прогиб вала
- Предельный износ осей и валов, установленных на подшипниках скольжения, мм
- Допустимый прогиб вала
- Предельное отклонение межосевого расстояния
- Предельное отклонение межосевого угла
- Предельное отклонение межосевого расстояния
- Предельное отклонение межосевого угла
- 1.4. Отверстия под оси
- Предельный допустимый износ отверстий в раме
- Предельный допустимый износ
- 1.5. Шпоночные соединения
- Допустимый зазор
- 1.6. Передачи зубчатые
- Предельный допустимый износ зубчатого колеса в процентах от толщины зуба по делительной окружности
- Величина пятна касания зубчатых зацеплений, %
- 1.7. Передачи червячные
- Значение коэффициента c
- Величина пятна касания червячных зацеплений, %
- 1.8. Тормоза
- Предельный износ шарниров тормозов, мм
- 1.9. Муфты соединительные
- Допустимое радиальное и торцевое биение
- Предельное значение смещения и перекоса вала
- 1.10. Муфты предельного момента
- 1.11. Блоки
- 1.12. Барабаны
- 1.13. Рельс поворотного круга
- 1.14. Цепи грузовые
- 1.15. Скобы соединительные
- 1.16. Крюки грузовые
- 1.17. Грейферы
- 1.18. Спредеры
- 1.19. Колеса ходовые и катки опорно-поворотного устройства
- 1.20. Рельсовые крановые пути
- 1.21. Сосуды, работающие под давлением
- 2. Металлические конструкции кранов
- 3. Металлоконструкции и механизмы погрузчиков
- 3.1. Рама ходовой части
- 3.2. Рама и каретка грузоподъемника
- 3.3. Вилы
- 3.4. Мост ведомый (управляемый)
- 3.5. Передачи цепные
- Допустимое увеличение шага цепей при износе в % от номинального размера
- 3.6. Рулевое управление
- 3.7. Тормозная система
- 4. Электрическое оборудование
- 4.2. Электрические машины
- Шкала классов коммутации
- Предельная величина зазора в подшипниках скольжения электродвигателя, мм
- Допустимая величина зазора в подшипниках качения электродвигателя, мм
- Допустимая амплитуда вибрации подшипников электродвигателя
- Допустимое биение коллектора (контактных колец)
- 4.3. Тормозные электроприводы
- 4.4. Командоаппараты
- Допустимая величина нажатия контактов
- 4.5. Контакторы и реле
- Значение нажатий на контакты
- 4.6. Панели магнитных контроллеров и распределительные устройства
- 4.7. Пусковые и пускорегулирующие резисторы
- 4.8. Грузоподъемные электромагниты
- 4.9. Полупроводниковая аппаратура
- 4.10. Кольцевой токоприемник, кабельный барабан, троллейное устройство
- 4.11. Кабели и провода
- 5. Гидравлическое оборудование
- 5.1. Насосы гидравлические
- 5.2. Гидрораспределители
- 5.3. Клапаны предохранительные
- 5.4. Цилиндры, поршни и плунжеры
- 5.5. Гидроусилители руля
- 5.6. Трубопроводы
- 5.7. Гидромоторы
- 6. Пневматическое оборудование
- 6.1. Компрессоры
- 6.2. Клапаны управления
- 6.3. Клапаны предохранительные
- 6.4. Механизмы исполнительные
- 6.5. Трубопроводы
- 7. Сварка при ремонте перегрузочных машин
- 7.1. Общие положения
- Характеристика металлов по свариваемости и резанию
- Типы электродов, механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения
- 7.2. Сварка стали
- Условия сварки конструкционных сталей в зависимости от группы стали
- Электроды для ручной дуговой сварки
- Ориентировочные режимы сварки металлическими электродами
- Режимы ручной электродуговой сварки швов стыковых соединений углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении
- Размеры зон термического влияния
- Технологические указания по сварке качественных углеродистых сталей
- Технологические указания по сварке легированных конструкционных сталей
- Техническая характеристика сварочных горелок
- Характеристика видов ацетилено-кислородного пламени
- Рекомендуемые углы наклона мундштука горелки к поверхности металла
- Диаметры присадочной проволоки для сварки малоуглеродистой стали
- Рекомендации по газовой ацетилено-кислородной сварке различных сталей
- 7.3. Сварка чугуна
- Режимы холодной сварки стальными электродами
- Режимы холодной сварки чугунными электродами
- Режимы горячей сварки чугунными электродами
- Способы исправления различных дефектов чугунного литья
- Состав флюсов для газовой сварки чугуна и для электросварки угольным электродом, % (по массе)
- Способы сварки чугуна и их особенности
- Сварочные материалы для дуговой сварки чугуна
- 7.4. Сварка цветных металлов и сплавов
- Режимы сварки меди металлическими электродами
- Состав флюсов для дуговой сварки меди, % (по массе)
- Режимы сварки меди угольными электродами
- Состав флюсов для газовой сварки меди и ее сплавов, % (по массе)
- Режимы газовой сварки меди
- Режимы сварки латуни металлическими электродами
- Состав флюсов для сварки алюминия, алюминиевых бронз и других сплавов алюминия, % (по массе)
- Режимы сварки бронз
- Режимы сварки бронзы разных марок
- Режимы дуговой сварки алюминия и его сплавов угольным электродом
- Режимы сварки алюминия и его сплавов металлическим электродом
- Зависимость расхода ацетилена от толщины металла
- Диаметр присадочной проволоки для сварки алюминия
- 7.5. Контроль качества сварки
- Основные дефекты сварных швов и соединений
- 8. Восстановление изношенных деталей
- 8.1. Общие положения
- 8.2. Восстановление деталей ручной наплавкой
- Типы и марки электродов для наплавки деталей
- Условия выполнения наплавки
- Зависимость скорости наплавки от диаметра наплавляемой детали
- Режимы наплавки пучком электродов
- 8.3. Восстановление деталей металлизацией
- Способы подготовки поверхности под металлизацию
- Способы подготовки поверхности детали к напылению
- Припуски на обработку после металлизации, мм
- Режимы механической обработки
- 8.4. Восстановление деталей механической обработкой
- 8.5. Восстановление деталей электролитическими способами
- Условия выполнения осталивания
- 8.6. Восстановление механических свойств (усталостной прочности и жесткости) деталей
- 8.7. Выбор способа восстановления
- Перечень государственных стандартов, норм, правил и руководящих документов, на которые