Режимы механической обработки

+-------------------+-----------------+--------------+-----------+

¦ Материал покрытия ¦Скорость резания,¦Подача на один¦  Глубина  ¦ ¦                   ¦     м/мин.      ¦оборот детали,¦резания, мм¦ ¦                   ¦                 ¦      мм      ¦           ¦ +-------------------+-----------------+--------------+-----------+

¦Сталь высокоуглеро-¦8 - 10           ¦0,1 - 0,2     ¦0,2 - 0,4  ¦ ¦дистая             ¦                 ¦              ¦           ¦ +-------------------+-----------------+--------------+-----------+

¦Сталь малоуглеро-  ¦15 - 18          ¦0,2 - 0,4     ¦0,3 - 0,4  ¦ ¦дистая, бронза,    ¦                 ¦              ¦           ¦ ¦латунь             ¦                 ¦              ¦           ¦ +-------------------+-----------------+--------------+-----------+

¦Цинк, алюминий     ¦40 - 50          ¦0,2 - 0,4     ¦0,3 - 0,5  ¦ +-------------------+-----------------+--------------+-----------+

Механическая обработка должна выполняться острым и достаточно жестким резцом. Резец устанавливается на линии центров или немного выше нее. Глубина резания при чистовом проходе не должна превышать 0,10 - 0,15 мм. В процессе резания рекомендуется применять охлаждение эмульсией.

При шлифовании металлизированных поверхностей необходимо избегать замасливания кругов. Для обработки покрытий применяются круги электрокорундовые.

Металлизированные покрытия из высокоуглеродистых сталей трудно поддаются токарной обработке, их рекомендуется шлифовать электрокорундовым кругом зернистостью 46 - 60 мкм при следующих режимах:

- скорость шлифования кругом - 25 - 30 м/с;

- окружная скорость обрабатываемой поверхности - 10 - 15 м/мин.;

- подача - 0,8 - 1,2 м/мин.;

- глубина шлифования - 0,01 - 0,03 мм.

Для улучшения последующей работы металлизированные детали, работающие в условиях трения, рекомендуется после окончательной обработки держать в нагретом до 100 - 120 °С масле в течение 2 - 3 ч.

Механическая обработка одновременно служит контрольной операцией. Если покрытие при механической обработке не разрушилось и если при этом не было обнаружено видимых отслоений, трещин и цветов побежалости, то такое покрытие имеет нормальное качество как по составу, так и по сцепляемости с основанием.

8.3.10. Нанесение покрытий распылением является работой, связанной с образованием металлической пыли, газов и вредных для зрения лучей. Эта работа относится к вредному производству, и к ней допускаются специально обученные лица, достигшие 18 лет и прошедшие медицинский осмотр и специальный инструктаж по технике безопасности.

Металлизационная установка должна быть оборудована приточно-вытяжной вентиляцией. Вытяжная вентиляция должна осуществляться путем устройства местных отсосов. Приток чистого воздуха может быть принудительным или естественным. Отсос воздуха от рабочего места по газотермическому напылению должен составлять 5000 - 6000 куб. м/ч.

Ремонт, техническое обслуживание и наладка аппарата должны производиться при выключенном токе. Во время длительных перерывов в работе (более 8 ч) необходимо выключить рубильник на главном щите.

При нанесении покрытий следует пользоваться респираторами (при газотермическом напылении), защитными очками закрытого типа (со стеклами, плотность фильтров которых определяется производственными инструкциями), фартуком с огнестойкой пропиткой и брезентовыми рукавицами.

Кроме указанных выше требований по безопасности труда, следует также соблюдать соответствующие требования по электробезопасности, к условиям эксплуатации баллонов, условиям хранения баллонов, условиям транспортирования баллонов и др.