Условия выполнения осталивания

+---------+-------------------------------+----------------------+

¦Твердость¦          Электролит           ¦     Режим работы     ¦ ¦покрытия,+--------------------+----------+--------+-------------+

¦   HRC   ¦       состав       ¦концентра-¦темпера-¦  плотность  ¦ ¦         ¦                    ¦ция, г/л  ¦тура    ¦тока, А/кв. м¦ ¦         ¦                    ¦          ¦электро-¦             ¦ ¦         ¦                    ¦          ¦лита, °С¦             ¦ +---------+--------------------+----------+--------+-------------+

¦30 - 35  ¦Двухлористое железо ¦400 - 460 ¦80 - 85 ¦1000 - 1500  ¦ ¦         ¦Хлористый марганец  ¦60        ¦        ¦             ¦ ¦         ¦Соляная кислота     ¦2         ¦        ¦             ¦ +---------+--------------------+----------+--------+-------------+

¦30 - 48  ¦Двухлористое железо ¦300 - 360 ¦65 - 80 ¦1000 - 4000  ¦ ¦         ¦Соляная кислота     ¦1,5       ¦        ¦             ¦ +---------+--------------------+----------+--------+-------------+

¦50 - 52  ¦Двухлористое железо ¦300 - 360 ¦65 - 80 ¦2000 - 3000  ¦ ¦         ¦Хлористый марганец  ¦60        ¦        ¦             ¦ ¦         ¦Соляная кислота     ¦1,5       ¦        ¦             ¦ +---------+--------------------+----------+--------+-------------+

¦60 - 62  ¦Двухлористое железо ¦250       ¦65 - 80 ¦2000 - 3000  ¦ ¦         ¦Хлористый никель    ¦60        ¦        ¦             ¦ ¦         ¦Гипосульфит натрия  ¦1,5 - 2   ¦        ¦             ¦ ¦         ¦Соляная кислота     ¦1,5 - 2   ¦        ¦             ¦ +---------+--------------------+----------+--------+-------------+

Хромирование (гладкое или пористое) обеспечивает высокую твердость и износостойкость покрытия, хорошее сцепление с поверхностью, возможность покрытия различных металлов. Хромирование применяется в ремонтной практике для восстановления изношенных шкивов, валов и других деталей с износом до 0,2 мм.

Срок службы детали после хромирования возрастает в 4 - 10 раз. Процесс состоит из следующих технологических операций:

- механической обработки;

- промывки детали растворителем;

- изоляции непокрываемых участков;

- обезжиривания;

- промывки;

- декапирования;

- хромирования.

Обезжиривание детали выполняется в бензине, керосине, уайт-спирите и др. Для изоляции поверхностей, не подлежащих покрытию, можно использовать целлулоид, винипласт, нитролак.

Декапирование (очистка обратным током) деталей из черных металлов проводят в ванне хромирования, для чего 5 - 6 мин. деталь выдерживают без тока, а затем 30 - 90 с - при анодном токе плотностью 2000 - 3000 А/кв. м, а позже переключением тока на катод начинают осаждение хрома.

Недостатком хромирования является его дороговизна из-за продолжительности процесса, большой энергоемкости и использования дефицитных материалов. На осаждение слоя хрома толщиной 0,1 мм затрачивается от 6 до 16 ч.