1.1.1 Анализ исходных данных
Для проектирования технологических процессов необходимо наличие всей информации о свойствах объекта производства, об условиях его испытания и (или) приемки. Такая информация может содержаться в чертежах, цифровых моделях. Существенным является также информация об объеме выпуска изделий за определенный период.
Естественно, что разработчик технологических процессов использует большие объемы справочно-нормативной документации, стандартов, типовые технологические процессы. В настоящее время эта документация все более представляется в виде электронных баз данных, которые используются не только человеком, но все более и более автоматизированными системами.
Предполагается, что на стадии проектирования, детали прошли анализ на технологичность и на стадии разработки технологического процесса вмешательство технолога в конструкцию изделия невозможно.
Дело в том, что при проектировании конкретного процесса обработки у технолога могут возникнуть идеи об изменении конструкции детали, которое может существенно удешевить ее обработку или повысить качество.
Такие изменения конструкции, в принципе, возможны, но требуют значительных усилий по согласованию.
Требования к технологичности конструкции зависят от объема выпуска и типа производства. Конструкции деталей машины выпускаемой в единичном производстве и конструкции деталей для условий массового производства могут разительно отличаться. Какую бы замечательную машину (например, автомобиль) не удалось построить в кустарных мастерских, испытать ее, убедиться в ее уникальных качествах, при переходе к ее массовому производству придется полностью переработать рабочие чертежи деталей.
Это связано с тем, что чертеж детали зачастую определяет технологический процесс получения заготовки для ее изготовления. Чертеж детали получаемой горячей объемной штамповкой будет предусматривать уклоны на свободных поверхностях, перпендикулярных плоскости разъема штампа. Такие уклоны конструктор, естественно, не предусмотрит, предполагая получение детали фрезерованием. Обычно конструкция литой детали настолько специфична, что другими методами ее изготовить либо невозможно, либо чрезвычайно трудоемко.
На этом этапе производится анализ технологических возможностей изготовления продукции в данных условиях производства. В реальных условиях технологическая подготовка производства проводится:
для вновь создаваемого производства. В этом случае, на данном этапе, определяется возможность изготовления данной продукции с использованием всего спектра технологического оборудования, имеющегося на мировом рынке;
для конкретного производства в условиях отсутствия инвестиций в его развитие. Определяется возможность производства заданной продукции на имеющемся оборудовании и при существующем персонале;
для конкретного производства в условиях возможных инвестиций в его развитие. Определяется рациональность применения различных, новых технологических методов, прогрессивного оборудования, которое следует приобрести, необходимость переквалификации или привлечения дополнительной рабочей силы.
- Технология и организация промышленного производства
- Часть 2
- 1. Основные принципы построения технологических процессов обработки деталей машин
- 1.1.1 Анализ исходных данных
- 1.1.2 Определение типа производства
- 1.1.3 Определение класса, группы и типа детали
- 1.1.4 Выбор технологии изготовления заготовки для данной детали
- 2. Технология сборки
- 3. Основы автоматизации машиностроительного производства
- 3.2 Станки с цикловым и числовым программным управлением
- Управляющие программы для станков с чпу
- 3.3 Промышленные роботы
- 4 . Организация промышленного производства
- 4.1 . Производственный процесс и его структура
- 4.2. Основные принципы организации
- Производства.
- 4.3. Производственный цикл и его структура
- Расчет тц при параллельной обработке деталей:
- 4.4. Производственный цикл сложного процесса
- 4.5. Производственная структура предприятия и цеха
- 5.Подготовка и организация высокотехнологичного производства
- 5.1. Содержание и этапы инновационных процессов
- 5.2. Организация научно-исследовательских работ и изобретательства
- 5.3. Организация конструкторской подготовки производства
- 5.4. Организация технологической подготовки производства
- 5. 5. Концепция создания систем автоматизированного проектирования конструкций и технологических процессов в составе интегрированных асу и calSтехнологий
- 1. Методические основы создания сапр кт
- 2. Общая структура сапр кт
- 6.2. Организация ремонтного хозяйства
- 6..3. Организация транспортного хозяйства
- 6.4. Организация складского хозяйства
- 6. 5. Организация энергетического хозяйства
- 7. Стратегическое и оперативное планирование производства
- 7.1. Система взаимодействий производства, организации, управления и ресурсов при выпуске продукции предприятия
- 7. 2. Финансовая структура предприятия
- 7.3. . Система планов предприятия и стратегическое планирование предприятий
- 7.4. Бизнес-план предприятия
- 7.5 Производственная программа предприятия (формирование оптимальной производственной программы)
- Математическая модель оптимального планирования по потребителям
- 7.6 Основные задачи технико-экономического планирования предприятия
- 7.7. Основные задачи управления маркетингом предприятия
- 8. Основы организации управления производством
- Общие положения
- Общие требования к иасу
- 9. Основы управления персоналом предприятия
- 9.3. Мотивация