Расчет тц при параллельной обработке деталей:
Тц(парт) = Рt1/c1 + Pt2/C2 + Pt3/C3 + Pt4/C4 + (n-1)t2/Cmax =
= (10 + 40 + 20 + 10) + (3-1)40 = 160 мин.
График параллельной обработки деталей представлен на рис2.4.
N оп | ti | Ci | Время, мин. 20 40 60 80 100 120 140 160 180 |
05 | 10 | 1 | 20 |
10 | 40 | 1 | |
15 | 20 | 1 | |
20 | 10 | 1 |
Рис. 2.4. График параллельной обработки деталей
Положительные моменты:
длительность производственного цикла снижается по сравнению с последовательной обработкой деталей.
Отрицательные моменты:
простои рабочих мест при условии не равенства или не кратности операций (простои на коротких операциях).
Область применения
Применяется в том случае, когда время операций примерно равно или кратно друг другу. Это непрерывно-поточное производство.
При параллельно-последовательном виде движения детали передаются на последующую операцию по мере ох обработке на предыдущей – поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещаются таким образом, что партия деталей обрабатывается на каждой операции без перерывов.
m-1
Тц(n-n) = Тц(посл) - ∑τi ,
i=1
где:
τi - частичное перекрытие времени выполнения каждой пары смежных операций, мин.
τi = tmin(n-p) ,
где:
tmin продолжительность менее длительной операции из рассматриваемой пары смежных операций
Рассмотрим пример 3 определения длительности технологического цикла при последовательно-параллельной обработке деталей Исходные данные примера 3:: n = 3 детали m = 4 операции t1 = 10 мин. t2 = 40 мин. t3 = 20 мин.
t4 = 10 мин.
Расчет ТЦ при последовательно - параллельной обработке
деталей:
Τц(n-n) = 240 – [10(3-1) + 20(3-1) + 10(3-1)] = 160 мин.
τ1 = 10(3-1) = 20; τ2 = 20(3-1) = 40; τ3 = 10(3-1) = 20;
График последовательно-параллельной обработки деталей представлен на рис2.5.
Рис. 2.5. График последовательно-параллельной обработки деталей Положительные моменты:
длительность производственного цикла снижается по сравнению с последовательной обработкой деталей.
отсутствуют простои рабочих мест на коротких операциях.
Помимо рассмотренных составляющих для определения длительности производственного цикла необходимо учесть межоперационное время и время естественных процессов.
Пути сокращения длительности производственного цикла
Сокращение времени технологических операций, путем применения прогрессивных техпроцессов и оборудования.
Сокращение подготовительно-заключительных работ путем внедрения оптимальных размеров партий.
Сокращение простоев путем внедрения плановопредупредительного обслуживания рабочих мест.
Внедрение АСУ цехом.
- Технология и организация промышленного производства
- Часть 2
- 1. Основные принципы построения технологических процессов обработки деталей машин
- 1.1.1 Анализ исходных данных
- 1.1.2 Определение типа производства
- 1.1.3 Определение класса, группы и типа детали
- 1.1.4 Выбор технологии изготовления заготовки для данной детали
- 2. Технология сборки
- 3. Основы автоматизации машиностроительного производства
- 3.2 Станки с цикловым и числовым программным управлением
- Управляющие программы для станков с чпу
- 3.3 Промышленные роботы
- 4 . Организация промышленного производства
- 4.1 . Производственный процесс и его структура
- 4.2. Основные принципы организации
- Производства.
- 4.3. Производственный цикл и его структура
- Расчет тц при параллельной обработке деталей:
- 4.4. Производственный цикл сложного процесса
- 4.5. Производственная структура предприятия и цеха
- 5.Подготовка и организация высокотехнологичного производства
- 5.1. Содержание и этапы инновационных процессов
- 5.2. Организация научно-исследовательских работ и изобретательства
- 5.3. Организация конструкторской подготовки производства
- 5.4. Организация технологической подготовки производства
- 5. 5. Концепция создания систем автоматизированного проектирования конструкций и технологических процессов в составе интегрированных асу и calSтехнологий
- 1. Методические основы создания сапр кт
- 2. Общая структура сапр кт
- 6.2. Организация ремонтного хозяйства
- 6..3. Организация транспортного хозяйства
- 6.4. Организация складского хозяйства
- 6. 5. Организация энергетического хозяйства
- 7. Стратегическое и оперативное планирование производства
- 7.1. Система взаимодействий производства, организации, управления и ресурсов при выпуске продукции предприятия
- 7. 2. Финансовая структура предприятия
- 7.3. . Система планов предприятия и стратегическое планирование предприятий
- 7.4. Бизнес-план предприятия
- 7.5 Производственная программа предприятия (формирование оптимальной производственной программы)
- Математическая модель оптимального планирования по потребителям
- 7.6 Основные задачи технико-экономического планирования предприятия
- 7.7. Основные задачи управления маркетингом предприятия
- 8. Основы организации управления производством
- Общие положения
- Общие требования к иасу
- 9. Основы управления персоналом предприятия
- 9.3. Мотивация