4.3. Производственный цикл и его структура
Производственным циклом (ПЦ) называется промежуток времени от начала до завершения производственного процесса. Например, производственный цикл изготовления детали – это период от поступления материала в обработку до окончания изготовления детали, а производственный цикл изделия – это период времени от запуска исходного материала и полуфабрикатов в обработку до окончания изготовления и комплектации предназначенного к реализации изделия. Структура ПЦ представлена на рис. 2.2.
Длительность производственного цикла является одной из важнейших характеристик уровня организации производства. Расчет длительности производственного цикла имеет многоцелевое назначение. Он используется при разработке производственной программы цехов, загрузки рабочих мест и оборудования , для расчета размера незавершенного производства (НЗП) и т. д.
Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей, называется операционным циклом Топ.
Рис. 2.2. Структура производственного цикла
Производственный цикл сложного процесса – это совокупность простых процессов. Он часто начинается с запуска в производство первой заготовки и заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы. Производственный цикл включает циклы выполнения технологических Тт, контрольных Тк, транспортных Ттр и складских Тск операций, естественных процессов Те и время перерывов Тпер:
Тц = f(Тт , Тк , Ттр , Тск , Те , Тпер ).
При организации производственного процесса учитываются регламентированные перерывы, возникающие внутри рабочих смен и между ними.
Внутрисменные перерывы возникают при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию (перерывы партионности); при несогласованности времени окончания одной и начала другой операции, выполненных на одном рабочем месте, из-за чего детали или партии деталей пролеживают в ожидании освобождения рабочего места (перерывы ожидания).
Длительность производственного цикла выражается обычно в календарном времени (днях).
Существует три вида построений производственных циклов по времени:
последовательный;
параллельный;
параллельно-последовательный.
При последовательном виде движения обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается лишь после того, как вся партия прошла обработку на предыдущей операции.
Определение технологического цикла изготовления партии n на m операциях рассчитывается по следующей формуле:
m
Тц(посл) = n∑ti/Ci ,
I=1
где: n – количество деталей в партии; m – число операций обработки;
ti – норма времени i-ой операции;
Ci – количество рабочих мест на i-ой операции.
Рассмотрим пример 1 определения длительности технологического цикла при последовательной обработке деталей
Исходные данные примера 1:: n = 3 детали m = 4 операции t1 = 10 мин. t2 = 40 мин. t3 = 20 мин.
t4 = 10 мин.
Расчет ТЦ при последовательной обработке деталей:
nt1/C1 = 3х10/1 = 30 мин.
nt2/C1 = 3х10/1 = 120 мин.
nt3/C1 = 3х10/1 = 60 мин.
4 .эnt4/C1 = 3х10/1 = 30 мин.
Графическое изображение представления длительности ТЦ при последовательной обработке деталей представлено на рис2.3.
Рис. 2.3. Графическое изображение представления длительности ТЦ при последовательной обработке деталей Положительные моменты:
просто организовать производственный процесс; - оборудование и рабочие работают бесперебойно; - простой учет.
Отрицательные моменты:
большая длительность производственного процесса;
большое незавершенное производство (партионное пролеживание);
Область применения: обработка малыми партиями
Для сокращения длительности производственного цикла можно передачу деталей с одной операции на другую по мере их обработки вести не всей партией, а поштучно либо разделить всю партию на несколько частей и передавать каждую из них на последующую операцию по мере ее обработки на предыдущей. Такая передача деталей практикуется, в частности, при параллельном движении.
При параллельном движении передача предметов труда (деталей) на последующую операцию осуществляется поштучно, либо транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. Как видно из графика (рис. 2.4.), в общем случае при переводе деталей с операции на операцию поштучно длительность операционного цикла равна:
m
Тц(пар) = Р∑ti/Ci + (n-p)tmax/Cmax,
i=1
где:
Р- величина транспортной партии (или поштучно), шт; tmax – время выполнения наиболее продолжительной операции, мин.; Cmax – число рабочих мест на наиболее продолжительной операции. Рассмотрим пример 2 определения длительности технологического цикла при параллельной обработке деталей
Исходные данные примера 2:: Р = 1; Cmax = 1; tmax = 40 мин. n = 3 детали m = 4 операции t1 = 10 мин.
t2 = 40 мин. t3 = 20 мин.
t4 = 10 мин.
- Технология и организация промышленного производства
- Часть 2
- 1. Основные принципы построения технологических процессов обработки деталей машин
- 1.1.1 Анализ исходных данных
- 1.1.2 Определение типа производства
- 1.1.3 Определение класса, группы и типа детали
- 1.1.4 Выбор технологии изготовления заготовки для данной детали
- 2. Технология сборки
- 3. Основы автоматизации машиностроительного производства
- 3.2 Станки с цикловым и числовым программным управлением
- Управляющие программы для станков с чпу
- 3.3 Промышленные роботы
- 4 . Организация промышленного производства
- 4.1 . Производственный процесс и его структура
- 4.2. Основные принципы организации
- Производства.
- 4.3. Производственный цикл и его структура
- Расчет тц при параллельной обработке деталей:
- 4.4. Производственный цикл сложного процесса
- 4.5. Производственная структура предприятия и цеха
- 5.Подготовка и организация высокотехнологичного производства
- 5.1. Содержание и этапы инновационных процессов
- 5.2. Организация научно-исследовательских работ и изобретательства
- 5.3. Организация конструкторской подготовки производства
- 5.4. Организация технологической подготовки производства
- 5. 5. Концепция создания систем автоматизированного проектирования конструкций и технологических процессов в составе интегрированных асу и calSтехнологий
- 1. Методические основы создания сапр кт
- 2. Общая структура сапр кт
- 6.2. Организация ремонтного хозяйства
- 6..3. Организация транспортного хозяйства
- 6.4. Организация складского хозяйства
- 6. 5. Организация энергетического хозяйства
- 7. Стратегическое и оперативное планирование производства
- 7.1. Система взаимодействий производства, организации, управления и ресурсов при выпуске продукции предприятия
- 7. 2. Финансовая структура предприятия
- 7.3. . Система планов предприятия и стратегическое планирование предприятий
- 7.4. Бизнес-план предприятия
- 7.5 Производственная программа предприятия (формирование оптимальной производственной программы)
- Математическая модель оптимального планирования по потребителям
- 7.6 Основные задачи технико-экономического планирования предприятия
- 7.7. Основные задачи управления маркетингом предприятия
- 8. Основы организации управления производством
- Общие положения
- Общие требования к иасу
- 9. Основы управления персоналом предприятия
- 9.3. Мотивация