2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений

Проектирование отделения начинается с выбора и обоснования технологического процесса формовки, заливки, охлаждения и выбивки.

При выборе метода формовки следует иметь в виду, что основная масса отливок (80 %) изготавливается в песчаных разовых формах. Литье в разовые формы может производиться в сырые и сухие формы. Применение сырых форм позволяет резко сократить цикл производства отливок, расход топлива, капитальные вложения, повысить производительность при формовке и выбивке. Сырые формы применяют для отливок в основном массой до 500 кг. При массовом и крупносерийном производстве в одном и том же цехе рекомендуется выделять в самостоятельные потоки отливки различной массы, например: до 10 кг; от 10 до 50 кг; св. 50 до 500 кг и др.

В сухие и подсушиваемые формы отливают средние и крупные отливки со значительными по массе и количеству стержнями, большим объемом механической обработки, требующие высокой чистоты поверхности отливок. Следует иметь в виду, что применение сухих форм вызывает потребность в установке сушильных печей, удлиняет цикл изготовления отливок, увеличивает парк опок, площади цеха, что приводит к удорожанию отливок.

Для изготовления отливок средней (от 100 до 1000 кг) и большой (от 1000 до 5000 кг) массы в условиях мелкосерийного, серийного и единичного производства характерно применение различного вида упрочняемых форм из самотвердеющих смесей.

Следует учитывать, что:

- безопочная формовка рациональна для массового и крупносерийного производства;

- СО₂ - процесс применяют при изготовлении форм для стальных отливок;

- пластичные самотвердеющие смеси (ПСС) используют в основном для производства средних и крупных отливок;

- холоднотвердеющие смеси (ХТС) используются в условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства (чугунное, стальное литье), активно вытесняя применение сухих форм;

- жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) - для крупных и тяжелых отливок. Желательно, чтобы они были не на жидком стекле, ухудшающем выбиваемость формы. Подсушка форм из ЖСС, помимо ускорения процесса и повышения прочности стенок формы, обусловливает возможность применения водных красок. В настоящее время также заменяются смесями ХТС.

При проектировании формовочных отделений важно увязать технологические операции так, чтобы обеспечить поточность производства. Для этого необходимо:

- разбить номенклатуру отливок на технологические группы и закрепить за каждой группой единый габарит опок;

- расчленить процесс изготовления форм на операции и закрепить за каждой операцией то или иное оборудование;

- выбрать оснастку.

При массовом и крупносерийном производстве для расчётов используют данные из форм 4 и 5. В случае приведённой или условной годовой программы отливок число форм для каждого потока или участка рассчитывают исходя из средней металлоёмкости форм. В этом случае рекомендуемой формой для расчёта является сводка количества форм, например, форма 6.

Форма 6