Оборудование для абразивной зачистки и обрубки отливок
Наименование оборудования | Модель | Основная техническая характеристика | Расчетная производи- тельность, т/ч | Габаритные размеры, мм |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Станок обдирочно-шлифовальный стационарный (для зачистки мелких отливок) | М3-48 М3-49 М3-11В | Диаметр круга 600 мм То же 150 мм С двумя независимыми абразивными кругами диаметром 600 мм | 0,15-0,25 0,15-0,25 0,25-0,4 | 2100×2100 2100×2100 1700×1500 |
Станок обдирочно-шлифовальный подвесной | 3Е374
3Е375 | Диаметр круга 400 мм
То же 500 мм | 0,6-0,7
0,7-0,8 |
|
Комплекс механи- зированный для абразивной зачистки отливок | 99910
99911М
99912М | Наибольшие размеры отливки, мм 1000×700×700 То же 1200×1000×1000 То же 3000×1000×1000 | 1,5-2,0
1,7-2,5
3,0-5,0 | 4300×2400 ×1900
6000×4640 ×2750 8200×4600 ×2750 |
Комплекс механи- зированный для абразивной зачистки отливок | 98516М
| Размеры отливок, мм 2000×1200×1200 наибольший диаметр для резания, мм -150 | 4,0-6,0 | 6200×4600×3000 |
Камера с установкой воздушно-дуговой резки | РВД-1000 | Для отливок массой более 1000 кг | 1,0-1,5 | 4000×4000 и более |
Кроме указанного в таблицах оборудования, может использоваться и другое, изготавливаемое промышленностью, или имеющееся на предприятии, или нестандартизированное.
Помимо приведенного выше оборудования, в обрубно-очистных отделениях устанавливаются специальные звукоизолирующие кабины, оборудованные верстаками и поворотными столами, грузоподъемными средствами для кантовки отливок и набором виброзащищенного пневматического инструмента для обрубки, вырубки дефектных мест, зачистки отливок. Производительность такого рабочего места зависит от массы и материала отливок, вида формовочных и стержневых смесей, других технологических факторов и составляет от 0,3 до 3 т/ч.
Расчет потребного количества каждого вида оборудования производится по технологическим группам отливок по формуле
, (22)
где Q – годовой выпуск отливок данного технологического потока, т;
кн – коэффициент неравномерности, (кн =1,1…1,3);
Тд– действительный годовой фонд времени, ч;
q – расчетная производительность оборудования, т/ч.
Для отливок из стали, ковкого чугуна и других сплавов в очистных отделениях предусматриваются участки для термической обработки отливок. Вид термической обработки обусловливается техническими условиями на отливки. В массовом и крупносерийном производстве применяются методические печи толкательного, конвейерного, элеваторного и туннельного типов, а в серийном и единичном производстве – камерные термические печи периодического действия. Возможно также использование шахтных электрических печей. Режим термической обработки отливок определяется по технологическим картам или справочникам. Необходимое количество термических печей и их типы определяются раздельно для каждого вида термообработки.
Расчет количества печей производится по формуле (22).
Производительность термической печи камерного типа определяется площадью пода, удельной нагрузкой на 1м2 площади, продолжительностью цикла термической обработки, и рассчитывается по формуле
, (23)
где m – удельная нагрузка на 1 м2 площади пода печи при высоте укладки отливок 1 м, т;
F– площадь пода печи, м2;
t – продолжительность цикла термообработки, включая время на загрузку и выгрузку печи, ч.
В случае, если величина удельной нагрузки на 1 м2 площади пода не приведена в технической характеристике печи, можно воспользоваться средними данными из табл. 34.
Таблица 34
- Федеральное агентство по образованию
- Информация о дисциплине
- Предисловие
- 1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- 1.2.1. Содержание дисциплины по гос сд. 07. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов
- 1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- 1.2.3. Перечень видов практических занятий и контроля:
- 2. Рабочие учебные материалы
- 2.1. Рабочая программа
- Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- Раздел 2. Проектирование производственных отделений (40 часов)
- 2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- 2.2. Проектирование плавильных отделений
- Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- Заключение
- 2.2. Тематические планы дисциплины Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- 2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- 2.4. Временной график изучения дисциплины
- 2.5. Практический блок
- 2.5.1. Практические занятия для студентов очно-заочной и заочной форм обучения
- Лабораторные работы
- . Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- 3. Информационные ресурсы
- 3.1. Библиографический список
- 3.2. Опорный конспект
- Введение
- Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- Заключение
- 3.3. Конспект лекций введение
- Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- Технико-экономическое обоснование выбора вариантов технологических процессов и технических решений. Анализ проектных решений
- Производственная программа
- Программа литейного цеха
- Распределение программы по группам массы
- Точная (подетальная) программа выпуска отливок
- Расчетная ведомость приведенной программы литейного цеха, рассчитанной по деталям - представителям
- Режим работы цехов
- Фонды времени
- Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования в зависимости от числа рабочих смен
- Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- 2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- Сводка количества форм
- Группы формовочных машин и время на смену плит
- Основные технические характеристики некоторых формовочных машин
- Основные технические характеристики вибростолов для уплотнения хтс
- Характеристики напольных горизонтально-замкнутых конвейеров
- Линии формовочные для серийного и мелкосерийного производства
- Автоматические формовочные линии для массового и крупносерийного производства
- Машины для выбивки литейных форм
- 2.2. Проектирование плавильных отделений
- Основные технические данные плавильных печей для литейных сплавов
- Расчетный баланс металла
- Выход годного, угар и потеря металла в процентах от металлической шихты
- Ведомость состава шихты
- Выбор емкости ковша в зависимости от группы литья
- Продолжительность работы и время оборота одного ковша
- 2.3. Проектирование стержневых отделений
- Нормы расчетного количества стержней на 1 т годных отливок из чугуна и стали
- Группа разовых песчаных стержней по объему, массе и размерам
- Линии автоматические для изготовления стержней из песчано-глинистых смесей
- Автоматизированные стержневые линии для массового и крупносерийного производства на базе пескодувных стержневых полуавтоматов с продувкой со2
- Автоматизированные стержневые линии для разносерийного производства на базе смесителей непрерывного действия для хтс
- 2.4. Проектирование смесеприготовительных отделений
- Расчет расхода формовочных смесей
- Состав смесей и расчёт расхода компонентов
- Смесители литейные чашечные (бегуны) для приготовления формовочных и стержневых смесей
- Установки для приготовления жсс и псс
- Установки для приготовления хтс
- 2.5. Проектирование отделений финишных операций
- Область применения оборудования для удаления стержней
- Область применения огневых способов для удаления литников, выпоров, прибылей
- Область применения оборудования для очистки поверхности отливок
- Область применения оборудования и инструментов для зачистки отливок
- Камеры гидравлические периодического действия
- Установки электрогидравлические
- Барабаны очистные галтовочные
- Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия
- Барабаны дробеметные периодического действия
- Камеры очистные дробеметные
- Оборудование для абразивной зачистки и обрубки отливок
- Нормы удельной нагрузки на под камерных методических печей
- Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- Транспорт
- Участок подготовки свежих формовочных материалов и регенерации смесей
- Склады литейного цеха
- Ведомость годовой потребности материалов и хранение их на складе
- Участок ремонта оборудования
- Количество металлообрабатывающих станков в зависимости от числа оборудования, установленного в цехе
- Кладовые и лаборатории цеха
- Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- Нормы расхода топлива на технологию
- Расход кислорода и ацетилена
- Расход воды на технологические нужды
- Недоходы крюков главного и вспомогательного подъемов до оси подкранового рельса
- Заключение
- 3.4. Глоссарий
- 3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- 4. Блок контроля освоения дисциплины
- 4.1. Задание на курсовой проект и методические указания к его выполнению
- Структура и содержание курсового проекта
- Оформление курсовых проектов
- 4.2. Блок текущего контроля
- 4.2.1. Тренировочные тесты
- 4.3. Блок итогового контроля
- 4.3.1. Вопросы для подготовки к экзамену
- Руководитель проекта
- Руководитель проекта
- Руководитель проекта
- Руководитель проекта
- Производственная программа № 1 для проектирования чугунолитейного цеха автомобильного завода (массовое производство)
- Производственная программа №3 для цеха крупного чугунного литья
- Программа №4 (а, б, в, г) цеха мелкого литья
- Курсовой проект
- Действующих литейных цехов»