Основные технические характеристики вибростолов для уплотнения хтс

В формовочном отделении может приниматься последовательный и параллельный режимы работы. При последовательном режиме формы под заливку накапливаются на плацу, конвейере или рольгангах-накопителях. При параллельном режиме связь технологических операций осуществляется конвейерным транспортом тележечного, подвесного, пульсирующего, роликового и других типов. Длина конвейера, от которого зависит площадь формовочно-заливочно-выбивного отделения, складывается из участков формовки, заливки, охлаждения и выбивки форм.

Общая длина конвейера определяется суммированием отдельных участков. Длина формовочного участка определяется количеством и типом установленных формовочных машин (М), организацией рабочих мест у машин по формуле

L_ф = M ∙ l₀ + l_{пс ,} (5)

где l ₀ – расстояние между осями машин или пар, м;

l_пс – длина участка для простановки стержней, м.

Машины располагаются около конвейера группой или попарно. Величина разрыва между группами машин, предназначенная для простановки стержней, зависит от количества стержней в форме, слож­ности их сборки и находится по формуле

L_пс = V_к · t_{ус ,} (6)

где V_к – скорость конвейера, м/мин;

t _ус– время установки стержней, мин.

При парном расположении машин сборка форм может производиться на роль­ганге или непосредственно на конвейере. Пустые опоки возвращаются на конвейере либо на специально устанавливаемом транспортере.

Длина заливочного участка конвейера рассчитывается по формуле

L_зал = t _р ·V_к ·m, (7)

где t _р – время разливки одного ковша, мин;

m – число одновременно работающих ковшей, шт.

Обычно длина заливочного участка составляет 6… 12 м.

Длина участка охлаждения находится по формуле

L_охл = T _охл ·V_к , (8)

где T_охл – время охлаждения отливки в форме до выбивки, мин.

V_к – скорость движения конвейера, м/мин.

Продолжительность выдержки отливок в форме для расчета длины охладительных ветвей литейных конвейеров и необходимых площадей для естественного охлаждения в опочных и кессонных формах приведена в [3], табл. 13, 14. Зная общую длину конвейера и габариты опок, рассчитывают количество тележек в тележечном конвейере. Скорость движения конвейера определяется по формуле

, (9)

где Z – число форм на площадке конвейера, шт;

Q – часовое количество форм, поступающих от формовочных машин, шт;

l – шаг платформ конвейера, м;

n – коэффициент заполнения тележек, обычно равен 0,8.

Практически скорость литейного конвейера составляет от 1 до 7 м/мин.

Основные данные, по которым можно подобрать литейный тележечный конвейер, приведены в табл. 7.

Таблица 7