Участок подготовки свежих формовочных материалов и регенерации смесей
Основное назначение этого участка сводится к подготовке свежих формовочных материалов (песка, глины, добавок) для приготовления формовочных смесей.
Получение качественных смесей связано с предварительной подготовкой исходных материалов. Для обеспечения качественного дозирования материалов необходимо их сначала подготовить - просушить, просеять песок; помолоть и просеять глину и уголь; осуществить регенерацию отработанной смеси. Потребность в свежих материалах зависит от степени обновления формовочной смеси и условий работы цеха, применяемой формовочной смеси и степени ее регенерации.
Расход количества свежих формовочных материалов рассчитывается при проектировании формовочного, стержневого, смесеприготовительного отделений, где приводятся составы и годовые расходы всех видов смесей. К расчетным значениям прибавляется 5 % для компенсации потерь при хранении и транспортировке.
Сушка песка производится в сушилах, чаще всего барабанных горизонтальных противоточных (рис. 3.1), а также в печах с кипящим слоем. Возможна сушка песка в потоке при использовании пневмотранспорта и применении для перемещения песка горячих газов.
При переработке комовой глины в порошковую производят резку кома, сушку и помол. Помол глины и угля производят в мельницах шаровых, молотковых и других.
Иногда глину приготавливают в виде суспензии и тогда используют специальные машины. При этом не требуется сушка и размол глин, но необходимо постоянное барботирование суспензии с целью предотвращения выпадения осадка.
Самое серьезное внимание в литейном цехе необходимо уделять вопросам подготовки отработанных формовочных смесей, что, в основном, относится к подготовке песчано-глинистых формовочных смесей и регенерации песков с целью выделения из смеси песков, пригодных к повторному использованию, т.е. очищенных от пленок связующих материалов и имеющих определенный зерновой состав.
Рис. 3.1. Расположение оборудования в отделении подготовки свежих
материалов: 1 - элеватор, 2 - сушильные печи, 3 - бункера,
4 - шаровая мельница, 5 - глинорезка
Участок подготовки свежих материалов обычно располагается на складе формовочных материалов. Размеры участка определяются технологической схемой участка, количеством необходимого оборудования, его габаритами, используемыми транспортными средствами для перемещения материалов. Площадь участка тесно связана с его производительностью.
Регенерация песков подразделяется на регенерацию смесей в воздушной среде (пневматическая, механическая и термическая) и регенерацию влажных смесей, выполняемую в водной среде (мокрая регенерация). Как отмечалось ранее, такая регенерация применяется при использовании гидравлической выбивки формовочных и стержневых смесей. Применяют иногда и комбинированные методы регенерации смесей. Планировка участка подготовки, регенерации и складирования формовочных материалов приведена на рис. 3.2.
При выборе количества оборудования для регенерации песков учитываются объемы формовочной смеси, подвергаемой регенерации, а также фонды времени работы оборудования и часовая производительность каждого вида оборудования. При этом полезно воспользоваться методиками и схемами, применяемыми при обогащении полезных ископаемых. Обычно отделение регенерации песка выделяется в обособленные помещения, которые располагаются, или в отдельном здании или изолированно от других участков, чтобы снизить загрязненность в цехе.
- Федеральное агентство по образованию
- Информация о дисциплине
- Предисловие
- 1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- 1.2.1. Содержание дисциплины по гос сд. 07. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов
- 1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- 1.2.3. Перечень видов практических занятий и контроля:
- 2. Рабочие учебные материалы
- 2.1. Рабочая программа
- Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- Раздел 2. Проектирование производственных отделений (40 часов)
- 2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- 2.2. Проектирование плавильных отделений
- Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- Заключение
- 2.2. Тематические планы дисциплины Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- 2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- 2.4. Временной график изучения дисциплины
- 2.5. Практический блок
- 2.5.1. Практические занятия для студентов очно-заочной и заочной форм обучения
- Лабораторные работы
- . Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- 3. Информационные ресурсы
- 3.1. Библиографический список
- 3.2. Опорный конспект
- Введение
- Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- Заключение
- 3.3. Конспект лекций введение
- Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- Технико-экономическое обоснование выбора вариантов технологических процессов и технических решений. Анализ проектных решений
- Производственная программа
- Программа литейного цеха
- Распределение программы по группам массы
- Точная (подетальная) программа выпуска отливок
- Расчетная ведомость приведенной программы литейного цеха, рассчитанной по деталям - представителям
- Режим работы цехов
- Фонды времени
- Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования в зависимости от числа рабочих смен
- Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- 2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- Сводка количества форм
- Группы формовочных машин и время на смену плит
- Основные технические характеристики некоторых формовочных машин
- Основные технические характеристики вибростолов для уплотнения хтс
- Характеристики напольных горизонтально-замкнутых конвейеров
- Линии формовочные для серийного и мелкосерийного производства
- Автоматические формовочные линии для массового и крупносерийного производства
- Машины для выбивки литейных форм
- 2.2. Проектирование плавильных отделений
- Основные технические данные плавильных печей для литейных сплавов
- Расчетный баланс металла
- Выход годного, угар и потеря металла в процентах от металлической шихты
- Ведомость состава шихты
- Выбор емкости ковша в зависимости от группы литья
- Продолжительность работы и время оборота одного ковша
- 2.3. Проектирование стержневых отделений
- Нормы расчетного количества стержней на 1 т годных отливок из чугуна и стали
- Группа разовых песчаных стержней по объему, массе и размерам
- Линии автоматические для изготовления стержней из песчано-глинистых смесей
- Автоматизированные стержневые линии для массового и крупносерийного производства на базе пескодувных стержневых полуавтоматов с продувкой со2
- Автоматизированные стержневые линии для разносерийного производства на базе смесителей непрерывного действия для хтс
- 2.4. Проектирование смесеприготовительных отделений
- Расчет расхода формовочных смесей
- Состав смесей и расчёт расхода компонентов
- Смесители литейные чашечные (бегуны) для приготовления формовочных и стержневых смесей
- Установки для приготовления жсс и псс
- Установки для приготовления хтс
- 2.5. Проектирование отделений финишных операций
- Область применения оборудования для удаления стержней
- Область применения огневых способов для удаления литников, выпоров, прибылей
- Область применения оборудования для очистки поверхности отливок
- Область применения оборудования и инструментов для зачистки отливок
- Камеры гидравлические периодического действия
- Установки электрогидравлические
- Барабаны очистные галтовочные
- Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия
- Барабаны дробеметные периодического действия
- Камеры очистные дробеметные
- Оборудование для абразивной зачистки и обрубки отливок
- Нормы удельной нагрузки на под камерных методических печей
- Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- Транспорт
- Участок подготовки свежих формовочных материалов и регенерации смесей
- Склады литейного цеха
- Ведомость годовой потребности материалов и хранение их на складе
- Участок ремонта оборудования
- Количество металлообрабатывающих станков в зависимости от числа оборудования, установленного в цехе
- Кладовые и лаборатории цеха
- Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- Нормы расхода топлива на технологию
- Расход кислорода и ацетилена
- Расход воды на технологические нужды
- Недоходы крюков главного и вспомогательного подъемов до оси подкранового рельса
- Заключение
- 3.4. Глоссарий
- 3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- 4. Блок контроля освоения дисциплины
- 4.1. Задание на курсовой проект и методические указания к его выполнению
- Структура и содержание курсового проекта
- Оформление курсовых проектов
- 4.2. Блок текущего контроля
- 4.2.1. Тренировочные тесты
- 4.3. Блок итогового контроля
- 4.3.1. Вопросы для подготовки к экзамену
- Руководитель проекта
- Руководитель проекта
- Руководитель проекта
- Руководитель проекта
- Производственная программа № 1 для проектирования чугунолитейного цеха автомобильного завода (массовое производство)
- Производственная программа №3 для цеха крупного чугунного литья
- Программа №4 (а, б, в, г) цеха мелкого литья
- Курсовой проект
- Действующих литейных цехов»