4.2.1. Тренировочные тесты
Тест 1
1. Существует следующее количество видов производственной программы…
a) 2;
b) 3;
c) 4.
2. Условный вид программы используется…
а) для массового производства;
b) крупносерийного производства ;
c) мелкосерийного производства.
3. В литейных цехах применяют...
a) 1 режим работы;
b) 2 режима работы;
c) 3 режима работы.
4. Для разработки проекта литейного цеха главными исходными данными является…
a) площадь цеха;
b) объем выпуска и номенклатура отливок;
c) перечень оборудования цеха.
5. Номинальный фонд времени - это время, в течение которого по принятому режиму должны работать…
a) оборудование и рабочие без потерь;
b) оборудование и рабочие за вычетом потерь;
c) оборудование и рабочие за вычетом времени отпуска.
Тест 2
6. Коэффициент неравномерности при расчете количества оборудования учитывает…
a) колебания производственной программы;
b) изменение производительности оборудования;
c) время обслуживания оборудования.
7. Автоматические формовочные линии безопочной формовки следует использовать…
a) при широкой номенклатуре отливок;
b) массовом производстве мелких отливок;
c) серийном производстве средних отливок.
8. Годовое количество форм при условной программе рассчитывается…
a) по средней металлоемкости форм;
b) среднему числу отливок в одной форме;
c) производительности формовочного оборудования.
Тест 3
9. Установки выбивки барабанного типа применяются…
a) для мелких форм из сырых песчано-глинистых смесей;
b) безопочных форм;
c) форм из жидких самотвердеющих смесей.
10. В цехах крупного литья заливка форм металлом осуществляется…
a) в течение всего рабочего времени;
b) в конце каждой смены;
c) по окончании работы формовщиков-сборщиков.
11. Расчет литейного конвейера производится по…
a) по среднечасовому количеству форм;
b) максимальной расчетной производительности формовочных машин;
c) грузоподъемности.
12. Рационально использование автоматических формовочных линий…
a) при серийном типе производства средних отливок;
b) массовом производстве мелких отливок;
c) мелкосерийном производстве мелких отливок.
13. Расчет потребного числа плавильных печей производится…
a) по количеству жидкого металла;
b) количеству выпускаемых отливок;
c) необходимому количеству шихты.
14. Вагранки предназначены для выплавки…
a) чугуна;
b) стали;
c) любого сплава.
15. Подача шихты в вагранку осуществляется…
a) периодически, в зависимости от времени плавки;
b) периодически, в зависимости от расхода жидкого металла;
c) непрерывно в течение рабочего времени плавки.
Тест 4
16. Ориентировочное количество основных и вспомогательных исходных материалов, которое завозится в литейный цех для производства 1 т годных отливок, составляет…
а) 0,2 – 0,5 т;
b) 2 – 3 т;
с) 10 – 15 т.
17. Объединенные склады для хранения шихтовых и формовочных материалов рекомендуется организовывать для литейных цехов мощностью не более…
а) 15000 т/год ;
b) 30000 т/год ;
с) 50000 т/год.
18. Для хранения больших количеств формовочных песков наибольшее распространение получили склады…
а) грейферные;
b) бункерные;
с) башенные.
19.Разгрузка кокса на складах должна осуществляться…
a) грейферным краном;
b) ленточными конвейерами;
c) пневмотранспортом.
20.Метод сухой регенерации применяется…
a) для песчано-глинистых смесей;
b) для жидкостекольных смесей;
c) для холодно-твердеющих смесей.
Тест 5
21. Литейные цехи массового производства мелких отливок проектируются в зданиях…
а) одноэтажных;
b) двухэтажных;
с) трехэтажных и более.
22. Значительные площади для хранения модельной и стержневой оснастки предусматриваются в проектах литейных цехов…
а) массового производства;
b) крупносерийного производства;
с) мелкосерийного производства.
23. Влияние естественного освещения (через окна и фонари) на общую освещенность современных литейных цехов…
а) несущественно;
b) существенно;
с) чрезвычайно велико.
24. Плавильное отделение целесообразно располагать вблизи...
a) формовочно-заливочного отделения;
b) обрубно-очистного отделения;
c) склада шихтовых материалов.
25. Полезная нагрузка на пол второго этажа в двухэтажных цехах должна составлять…
a) ≤ 5 т/м²;
b) 5 – 8 т/м²;
c) 8 – 10 т/м².
Тест 6
26. Средний расход электроэнергии на 1 т годных отливок в сталелитейных цехах, оборудованных электрическими плавильными печами, составляет…
а) 1100 – 1300 квт.ч ;
b) 100 – 300 квт.ч;
с) 3000 – 5000 квт.ч.
27. Средний расход воздуха на передачу 1 т материала пневмотранспортом составляет…
а) 10 – 20 м³ ;
b) 50 – 100 м³;
с) 1 – 5 м³.
28. Длина строительного модуля М составляет…
а) 100 мм;
b) 1000 мм;
с) 6000 мм.
29.При проектировании литейных цехов шаг колонн по длине пролета составляет …
а) 6м (60 М);
b) 10 м (100 М);
с) 2 м (20 М).
30. Высота отметки пола второго этажа во вновь проектируемых двухэтажных литейных цехах составляет…
а) 6 м;
b) 12 м;
с) 8,4 м.
ПРАВИЛЬНЫЕ ОТВЕТЫ НА ТРЕНИРОВОЧНЫЕ ТЕСТЫ
№ теста | Раздел | Номера вопросов/ Номера правильных ответов | |||||
1 | Раздел 1 | Номер вопроса | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Правильный ответ | b | c | b | b | a | ||
2 | Раздел 2 | Номер вопроса | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Правильный ответ | a | b | a | b | c | ||
3 | Номер вопроса | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
Правильный ответ | b | a | c | a | c | ||
4 | Раздел 3 | Номер вопроса | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
Правильный ответ | b | a | c | b | c | ||
5 | Раздел 4 | Номер вопроса | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
Правильный ответ | b | c | a | a | a | ||
6 | Раздел 5 | Номер вопроса | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
Правильный ответ | a | b | a | a | c |
- Федеральное агентство по образованию
- Информация о дисциплине
- Предисловие
- 1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- 1.2.1. Содержание дисциплины по гос сд. 07. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов
- 1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- 1.2.3. Перечень видов практических занятий и контроля:
- 2. Рабочие учебные материалы
- 2.1. Рабочая программа
- Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- Раздел 2. Проектирование производственных отделений (40 часов)
- 2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- 2.2. Проектирование плавильных отделений
- Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- Заключение
- 2.2. Тематические планы дисциплины Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- 2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- 2.4. Временной график изучения дисциплины
- 2.5. Практический блок
- 2.5.1. Практические занятия для студентов очно-заочной и заочной форм обучения
- Лабораторные работы
- . Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- 3. Информационные ресурсы
- 3.1. Библиографический список
- 3.2. Опорный конспект
- Введение
- Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- Заключение
- 3.3. Конспект лекций введение
- Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- Технико-экономическое обоснование выбора вариантов технологических процессов и технических решений. Анализ проектных решений
- Производственная программа
- Программа литейного цеха
- Распределение программы по группам массы
- Точная (подетальная) программа выпуска отливок
- Расчетная ведомость приведенной программы литейного цеха, рассчитанной по деталям - представителям
- Режим работы цехов
- Фонды времени
- Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования в зависимости от числа рабочих смен
- Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- 2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- Сводка количества форм
- Группы формовочных машин и время на смену плит
- Основные технические характеристики некоторых формовочных машин
- Основные технические характеристики вибростолов для уплотнения хтс
- Характеристики напольных горизонтально-замкнутых конвейеров
- Линии формовочные для серийного и мелкосерийного производства
- Автоматические формовочные линии для массового и крупносерийного производства
- Машины для выбивки литейных форм
- 2.2. Проектирование плавильных отделений
- Основные технические данные плавильных печей для литейных сплавов
- Расчетный баланс металла
- Выход годного, угар и потеря металла в процентах от металлической шихты
- Ведомость состава шихты
- Выбор емкости ковша в зависимости от группы литья
- Продолжительность работы и время оборота одного ковша
- 2.3. Проектирование стержневых отделений
- Нормы расчетного количества стержней на 1 т годных отливок из чугуна и стали
- Группа разовых песчаных стержней по объему, массе и размерам
- Линии автоматические для изготовления стержней из песчано-глинистых смесей
- Автоматизированные стержневые линии для массового и крупносерийного производства на базе пескодувных стержневых полуавтоматов с продувкой со2
- Автоматизированные стержневые линии для разносерийного производства на базе смесителей непрерывного действия для хтс
- 2.4. Проектирование смесеприготовительных отделений
- Расчет расхода формовочных смесей
- Состав смесей и расчёт расхода компонентов
- Смесители литейные чашечные (бегуны) для приготовления формовочных и стержневых смесей
- Установки для приготовления жсс и псс
- Установки для приготовления хтс
- 2.5. Проектирование отделений финишных операций
- Область применения оборудования для удаления стержней
- Область применения огневых способов для удаления литников, выпоров, прибылей
- Область применения оборудования для очистки поверхности отливок
- Область применения оборудования и инструментов для зачистки отливок
- Камеры гидравлические периодического действия
- Установки электрогидравлические
- Барабаны очистные галтовочные
- Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия
- Барабаны дробеметные периодического действия
- Камеры очистные дробеметные
- Оборудование для абразивной зачистки и обрубки отливок
- Нормы удельной нагрузки на под камерных методических печей
- Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- Транспорт
- Участок подготовки свежих формовочных материалов и регенерации смесей
- Склады литейного цеха
- Ведомость годовой потребности материалов и хранение их на складе
- Участок ремонта оборудования
- Количество металлообрабатывающих станков в зависимости от числа оборудования, установленного в цехе
- Кладовые и лаборатории цеха
- Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- Нормы расхода топлива на технологию
- Расход кислорода и ацетилена
- Расход воды на технологические нужды
- Недоходы крюков главного и вспомогательного подъемов до оси подкранового рельса
- Заключение
- 3.4. Глоссарий
- 3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- 4. Блок контроля освоения дисциплины
- 4.1. Задание на курсовой проект и методические указания к его выполнению
- Структура и содержание курсового проекта
- Оформление курсовых проектов
- 4.2. Блок текущего контроля
- 4.2.1. Тренировочные тесты
- 4.3. Блок итогового контроля
- 4.3.1. Вопросы для подготовки к экзамену
- Руководитель проекта
- Руководитель проекта
- Руководитель проекта
- Руководитель проекта
- Производственная программа № 1 для проектирования чугунолитейного цеха автомобильного завода (массовое производство)
- Производственная программа №3 для цеха крупного чугунного литья
- Программа №4 (а, б, в, г) цеха мелкого литья
- Курсовой проект
- Действующих литейных цехов»