logo
Проектир и реконстр цехов2

Основные технические данные плавильных печей для литейных сплавов

Плавильное

оборудование

Тип печи или ее

основной параметр

Производительность, т/ч

Установленная

мощность, кВт

1

2

3

4

Ч У Г У Н

Вагранка литейная коксовая (ВЛК)

Внутренний диаметр шахты, мм

900

1100

1300

1600

1900

5

7

10

15

20

400

500

500

1500

1500

Индукционная

тигельная печь

промышленной

частоты для плавки

ИЧТ-1/0,4

ИЧТ-2,5/1

ИЧТ-6/1,6

ИЧТ-10/2,5

ИЧТ-16

ИЧТ-21

ИЧТ-31

0,36

1,25

1,9

3,1

3,5

11,3

14,2

400

100

1600

2500

2500

5600

9600

Окончание табл. 11

1

2

3

4

С Т А Л Ь

Индукционные

тигельные печи для перегрева и

выдержки

расплавленного

чугуна (миксеры)

ИЧТ-1/0,18

ИЧТ-2,5/0,63

ИЧТ-6/0,63

ИЧТ-10/1

ИЧТ-16/1,6

2,0

9,5

9,8

12,4

28

180

630

630

1000

1600

Индукционные

тигельные печи

повышенной частоты

ИСТ-0,06

ИСТ-0,16

ИСТ-0,25

ИСТ-0,4

ИСТ-1,0

ИСТ-2,5

ИСТ-6,0

ИСТ-10

0,05

0,10

0,25

0,26

0,57

1,75

3,0

3,5

80

140

250

350

800

2000

2500

4000

Дуговые электрические печи прямого действия для стали и чугуна

Номинальная

емкость, т

ДСП-0,5

ДСП-1,5

0,33

0,94

630

1250

ДСП-3

ДСП-6

ДСП-12

ДСП-25

ДСП-50

1,56/1,65

2,7/2,8

4,2/5,1

6,6/8,0

11,4/14,0

2000

4000

8000

12500

2000

Дуговые печи

постоянного тока для плавки чугуна и

стали

ДППТ-0,6

ДППТ-6

ДППТ-12

ДППТ-25

0,6

4,5

6,0

10

600

4000

8000

16000

Кроме указанных в табл. 11 плавильных печей, в литейных цехах используется и другое оборудование. В настоящее время разработаны и изготавливаются индукционные плавильные установки (УИП) средней частоты для скоростной плавки черных и цветных металлов, отвечающие самым современным требованиям металлургического и литейного производства. Эти печи имеют ряд преимуществ перед другим плавильным оборудованием:

- возможность плавки без «болота»;

- активное перемешивание металла, что обеспечивает однородность расплава;

- высокая скорость плавки и быстрая готовность печи к работе;

- отсутствие угара легирующих добавок;

- широкий выбор типа футеровки;

- низкие удельные показатели энергопотребления при плавке;

- возможность плавки и выдержки металла в одном агрегате и др.

Расчет плавильных агрегатов начинается с определения необходимого количества металлозавалки по отдельным маркам сплава. Масса металлозавалки слагается из массы годных отливок на программу, массы металла литниковых систем, расхода металла на брак, угар и безвозвратные потери. В массовом и крупносерийном производстве при известной номенклатуре расход металла определяют подетальным расчетом на основании годовой программы (например, приведенной в форме 3).

При расчете оборудования плавильных отделений, прежде всего, определяют баланс металла по группам массы, маркам сплава (или составам шихты), технологическим потокам. Пример расчета для чугунолитейного цеха с годовым выпуском 20 тыс.т. отливок приведен в форме 7.

Форма 7