Автоматизированные стержневые линии для разносерийного производства на базе смесителей непрерывного действия для хтс
Модель | Наибольшие размеры стержневого ящика, мм | Наибольшая масса стержней, кг | Производи- тельность, съемов/ч | Габаритные размеры линии, мм |
Л16Х Л40Х Л100Х Л250Х Л600Х | 630×500×450 800×630×500 1000×800×560 1250×1000×700 1600×1250×750 | 16 40 100 250 600 | 90 90 60 20 10 | 20800×4220×3640 23000×4600×3640 16080×6060×3300 1770×13200×3260 54000×15000×4225 |
На базе приведенных в табл. 18, 19 линий можно спроектировать стержневые линии с другой производительностью и габаритами, рассчитав необходимые технологические данные отдельных участков линий и производительность смесителя.
Для изготовления мелких (до 10 кг) стержней из ХТС можно использовать комплект оборудования УС-6.
Крупные стержни из ЖСС изготавливаются на линиях Л600Ж, параметры которой аналогичны линии Л600Х.
Количество стержневых машин или линий, необходимых для выполнения программы, рассчитывается по формуле
, (18)
где А – годовое количество съемов с учетом брака, числа гнезд в ящике;
kн – коэффициент неравномерности потребления стержней (kн = 1,1…1,3);
Тд – годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч;
q – часовая производительность стержневого оборудования, съемов/ч.
В проекте принимается число стержневых машин или линий, отличное от расчетного, так как учитывается коэффициент загрузки оборудования. Рекомендуемый коэффициент загрузки – 0,70…0,85; при этом коэффициент загрузки стержневого оборудования должен быть ниже или равен соответствующему коэффициенту для формовочного оборудования.
Для повышения прочности, газопроницаемости стержней применяется сушка; также необходимо осуществлять сушку противопригарных покрытий на водной основе, если стержни изготавливаются из смесей, не требующих сушки.
Сушка может производиться в камерных, этажерочных, тележечных сушилах периодического действия, либо в различных конвейерных сушилах непрерывного действия.
В случае различных технологических процессов в стержневом отделении следует распределить стержни по сушилам с учетом размеров и требуемого времени сушки.
Расчет количества сушил производится по формулам для конвейерных сушил
, (19)
для камерных сушил
, (20)
где S – площадь сушильных плит на годовую программу, м2;
t – время цикла сушки, ч;
l – расстояние между этажерками, м;
ζ – площадь одной полки этажерки, м2;
n – число полок на этажерке;
Tд – действительный фонд времени работы сушила, ч;
Lк – длина конвейера в зоне сушила, м;
η – коэффициент заполнения объема сушила;
V – годовой объем стержней (с учетом брака и поломок), м3;
Vс – объем сушил, м3;
kн – коэффициент неравномерности.
Пользуясь формулой (19) можно определить необходимую длину проходного сушила, встроенного в комплексную линию; из формулы (20) можно рассчитать необходимый объем камерного сушила.
В составе стержневого отделения проектируются участки изготовления каркасов, приготовления противопригарных покрытий, комплектовки стержней, оперативного хранения стержневых ящиков и стержней, получения углекислого газа (при необходимости), кладовые вспомогательных материалов.
Площадь участков оперативного хранения оснастки и стержней составляет по 10 -15 % от площади отделения.
Величина площади стержневого отделения зависит от серийности производства, габаритов стержней и установленного оборудования. В цехах массового и крупносерийного производства с использованием автоматических и механизированных линий площади стержневых отделений составляют 50-100 % от площади формовочного отделения.
При изготовлении стержней на плацу расчет площадей может производиться по количеству рабочих мест. По укрупненным показателям площадь на одно рабочее место составляет для мелких стержней – 6 м2, средних – 8 м2, крупных – 12 м2. Площадь каркасного отделения принимается в зависимости от мощности цеха: при мощности цеха 10…20 тыс. т/год площадь участка равна - 15 …24 м2; при мощности 20…50 тыс. т/год – 24…120 м2.
- Федеральное агентство по образованию
- Информация о дисциплине
- Предисловие
- 1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- 1.2.1. Содержание дисциплины по гос сд. 07. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов
- 1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- 1.2.3. Перечень видов практических занятий и контроля:
- 2. Рабочие учебные материалы
- 2.1. Рабочая программа
- Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- Раздел 2. Проектирование производственных отделений (40 часов)
- 2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- 2.2. Проектирование плавильных отделений
- Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- Заключение
- 2.2. Тематические планы дисциплины Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- 2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- 2.4. Временной график изучения дисциплины
- 2.5. Практический блок
- 2.5.1. Практические занятия для студентов очно-заочной и заочной форм обучения
- Лабораторные работы
- . Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- 3. Информационные ресурсы
- 3.1. Библиографический список
- 3.2. Опорный конспект
- Введение
- Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- Заключение
- 3.3. Конспект лекций введение
- Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- Технико-экономическое обоснование выбора вариантов технологических процессов и технических решений. Анализ проектных решений
- Производственная программа
- Программа литейного цеха
- Распределение программы по группам массы
- Точная (подетальная) программа выпуска отливок
- Расчетная ведомость приведенной программы литейного цеха, рассчитанной по деталям - представителям
- Режим работы цехов
- Фонды времени
- Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования в зависимости от числа рабочих смен
- Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- 2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- Сводка количества форм
- Группы формовочных машин и время на смену плит
- Основные технические характеристики некоторых формовочных машин
- Основные технические характеристики вибростолов для уплотнения хтс
- Характеристики напольных горизонтально-замкнутых конвейеров
- Линии формовочные для серийного и мелкосерийного производства
- Автоматические формовочные линии для массового и крупносерийного производства
- Машины для выбивки литейных форм
- 2.2. Проектирование плавильных отделений
- Основные технические данные плавильных печей для литейных сплавов
- Расчетный баланс металла
- Выход годного, угар и потеря металла в процентах от металлической шихты
- Ведомость состава шихты
- Выбор емкости ковша в зависимости от группы литья
- Продолжительность работы и время оборота одного ковша
- 2.3. Проектирование стержневых отделений
- Нормы расчетного количества стержней на 1 т годных отливок из чугуна и стали
- Группа разовых песчаных стержней по объему, массе и размерам
- Линии автоматические для изготовления стержней из песчано-глинистых смесей
- Автоматизированные стержневые линии для массового и крупносерийного производства на базе пескодувных стержневых полуавтоматов с продувкой со2
- Автоматизированные стержневые линии для разносерийного производства на базе смесителей непрерывного действия для хтс
- 2.4. Проектирование смесеприготовительных отделений
- Расчет расхода формовочных смесей
- Состав смесей и расчёт расхода компонентов
- Смесители литейные чашечные (бегуны) для приготовления формовочных и стержневых смесей
- Установки для приготовления жсс и псс
- Установки для приготовления хтс
- 2.5. Проектирование отделений финишных операций
- Область применения оборудования для удаления стержней
- Область применения огневых способов для удаления литников, выпоров, прибылей
- Область применения оборудования для очистки поверхности отливок
- Область применения оборудования и инструментов для зачистки отливок
- Камеры гидравлические периодического действия
- Установки электрогидравлические
- Барабаны очистные галтовочные
- Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия
- Барабаны дробеметные периодического действия
- Камеры очистные дробеметные
- Оборудование для абразивной зачистки и обрубки отливок
- Нормы удельной нагрузки на под камерных методических печей
- Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- Транспорт
- Участок подготовки свежих формовочных материалов и регенерации смесей
- Склады литейного цеха
- Ведомость годовой потребности материалов и хранение их на складе
- Участок ремонта оборудования
- Количество металлообрабатывающих станков в зависимости от числа оборудования, установленного в цехе
- Кладовые и лаборатории цеха
- Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- Нормы расхода топлива на технологию
- Расход кислорода и ацетилена
- Расход воды на технологические нужды
- Недоходы крюков главного и вспомогательного подъемов до оси подкранового рельса
- Заключение
- 3.4. Глоссарий
- 3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- 4. Блок контроля освоения дисциплины
- 4.1. Задание на курсовой проект и методические указания к его выполнению
- Структура и содержание курсового проекта
- Оформление курсовых проектов
- 4.2. Блок текущего контроля
- 4.2.1. Тренировочные тесты
- 4.3. Блок итогового контроля
- 4.3.1. Вопросы для подготовки к экзамену
- Руководитель проекта
- Руководитель проекта
- Руководитель проекта
- Руководитель проекта
- Производственная программа № 1 для проектирования чугунолитейного цеха автомобильного завода (массовое производство)
- Производственная программа №3 для цеха крупного чугунного литья
- Программа №4 (а, б, в, г) цеха мелкого литья
- Курсовой проект
- Действующих литейных цехов»