Ведомость состава шихты

Примечание. ^х)Отходы собственного производства учитывают литники, сливы, сплески, прибыли, брак, то есть все отходы металла, которые в литейном цехе используются как возврат производства.

Ведомость расхода шихтовых материалов содержит данные о составе шихты по каждой марке выплавляемого металла.

Необходимое число плавильных агрегатов рассчитывается по формуле

, (12)

где Q – годовое количество жидкого металла, т;

q – производительность плавильного агрегата, т/ч;

k_н – коэффициент неравномерности потребления металла, принимается равным 1,2…1,5.

Рекомендуемый коэффициент загрузки плавильных печей составляет 0,75…0,85.

При выборе плавильных агрегатов следует учитывать, что вагранки являются печами непрерывного действия, позволяющими производить отбор металла по мере необходимости. При этом для накапливания большого количества металла предусматривается установка обогреваемых копильников, печей-миксеров. Для дуговых и индукционных печей емкость печи определяется как возможностью снабжения металлом литейных конвейеров непрерывно, сравнительно небольшими порциями, так и необходимостью заливки крупных и тяжелых отливок. Для индукционных печей промышленной частоты, если емкость печи не обусловлена максимальной массой отливки, минимальная емкость печи может быть определена по формуле

G=2,5Q_ч, (13)

где Q_ч - часовая потребность в жидком металле.

Данный метод расчета вызван тем, что стабильная работа индукционных печей промышленной частоты обеспечивается при работе с «болотом», когда производится отбор металла в количестве 30…50 % от объема печи.

В общем случае необходимая емкость садочной печи может быть рассчитана по формуле

, (14)

где Q – годовой расход жидкого металла для рассчитываемого технологического потока,

t_р – полное время одной плавки и разливки, ч;

k_н – коэффициент неравномерности потребления, связанный с колебаниями производственной программы;

Т_д – действительный фонд времени работы печи, ч.

При заливке форм чугуном применяются поворотные ковши. Транспортировка чугуна на большие расстояния может осуществляться барабанными ковшами емкостью до двух тонн. Для разливки стали, как правило, используются стопорные ковши.

При выдаче металла в раздаточные ковши емкость ковшей для мелких отливок принимают обычно 150-200 кг.

Для электрических печей емкость ковша определяется емкостью печи. В чугунолитейных цехах с вагранками емкость разливочных ковшей выбирается в зависимости от массы и металлоемкости формы (табл. 13).

При расчете парка ковшей сначала рассчитывают число разливочных ковшей, исходя из количества жидкого металла, необходимого для каждой технологической группы литья, емкости ковша и длительности одного оборота ковша.

Таблица 13