Расход воды на технологические нужды
Цехи | Расход производственной воды на 1 т годных отливок, м3 | Характеристика плавильных агрегатов |
Серого чугуна | 8-10 | Вагранка с охлаждением плавильного пояса |
Ковкого чугуна | 14-15 | Дуплекс- процесс: вагранка - дуговая электропечь |
Сталелитейные | 13-14 | Дуговая электропечь |
Алюминиевого литья | 35-40 | Индукционные печи промышленной частоты |
При проектировании литейных цехов выбирают определенный тип здания, конструкцию и размеры (этажность, ширину, высоту пролетов) с учетом назначения здания, характера и объема производства, применяемого технологического оборудования, типа и грузоподъемности кранового оборудования и транспортных устройств, требований по санитарно-гигиеническим условиям труда (освещение, отопление, вентиляция), условий удаления атмосферных осадков, возможности дальнейшего расширения здания и др.
В практике промышленного строительства широко применяются универсальные типовые решения, обеспечивающие взаимозаменяемость строительных элементов преимущественно из унифицированных железобетонных конструкций.
Отвод территории под строительство осуществляется на основе геологического строения площадки с учетом требований производства.
Имеющийся богатый опыт строительства литейных цехов выработал определенные требования к типу здания (обычно каркасные), этажности (одно- или двухэтажные).
Размеры строительных элементов зданий, строительных изделий и оборудования устанавливают на основе единой модульной системы. Строительный модуль равен 100 мм. Модульная сетка, на которой строят план, разрез, фасад здания, должна быть универсальной. Модуль определяет не только шаг колонн, пролеты, высоту помещений, но и расстояние в осях между несущими конструкциями, размеры плит покрытий и перекрытий, проемы окон, ворот, дверей. Ширину пролетов и шаг сетки колонн принимают кратными укрупненным модулям 60 М (6 м) и 30 М (3 м). Для высот здания также используют укрупненные модули 12 М (1.2 м) и 6 М (0.6 м), а при высотах более 10.8 м - 18 М (1.8 м).
Производственные здания в большинстве своем состоят из нескольких параллельных однотипных пролетов, образуемых рядами колонн - металлических или железобетонных. Форма здания должна быть наиболее простой - в виде прямоугольника или квадрата, так как затраты на строительство здания сложной конфигурации увеличиваются. Возможно использование зданий усложненной формы в виде букв П и Ш, что способствует лучшей освещенности и вентиляции.
Каждый пролет цеха характеризуется шириной пролета и шагом колонн (рис. 5.1). Ширина пролета различных отделений цеха указывалась при проектировании соответствующих отделений цеха. Шаг колонн - расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролета. Обычно он составляет 6 м, а сдвоенный - 12 м, при этом упрощается размещение оборудования и снижаются затраты на 10%,
Ширина пролета здания является важной характеристикой проектируемого цеха и определяется на основании планировки оборудования в зависимости от габаритных размеров отливок и средств транспорта с учетом проходов и проездов. Ширина пролета здания L обычно кратна 6 м для вновь строящегося цеха. В случае реконструкции действующего цеха ширина пролетов бывает различной.
Рис. 5.1. Схема пролетов
Пролетом мостового крана (Lk), осуществляющего обслуживание соответствующего пролета цеха, называют расстояние между вертикальными осями крановых рельсов, и он находится в таком соотношении с шириной пролета;
L = LK + 2i, (25)
где i - расстояние от оси колонн до оси кранового рельса, м.
Схема определения основных размеров пролета цеха показана на рис. 5.2.
Размер I зависит от грузоподъемности крана и складывается из следующих величин, представленных на рис.5.2:
t - размер от оси колонн до края её в том месте, где располагается подкрановый рельс;
S - размер, представляющий промежуток между колонной или стеной и крайней выступающей частью крана;
b - размер между крайней габаритной линией крана и осью подкранового пути.
Значения величин некоторых размеров в зависимости от грузоподъемности кранов следующие:
S - для кранов грузоподъемностью 5 -10 т среднего и тяжелого режима работы - 60 мм, для большой грузоподъемности (35-250 т) - не менее 75 мм;
Рис. 5.2. Схема для определения ширины и высоты пролета цеха
b - 230 мм для кранов грузоподъемностью 5 т и максимально до 500 мм при грузоподъемности крана 250 т.
Ширина пролета здания находится в установленной размерной зависимости от пролета мостового крана.
При выборе ширины пролета здания и установлении размеров между осями подкрановых путей нужно помнить, что при крайнем положении тележки крана крюк крана не доходит до оси подкранового рельса на некоторое расстояние в зависимости от того, с какой стороны тележки находится крюк, а также габаритов крана. Значит, вдоль колонн подкрановых путей с обеих сторон образуется некоторое необслуживаемое краном пространство.
Недоходы кранового крюка главного и вспомогательных подъемов не одинаковы.
Наибольшие недоходы главного крюка, а также крюка вспомогательного подъема для кранов различной грузоподъемности показаны в табл. 40.
Таблица 40
- Федеральное агентство по образованию
- Информация о дисциплине
- Предисловие
- 1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- 1.2.1. Содержание дисциплины по гос сд. 07. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов
- 1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- 1.2.3. Перечень видов практических занятий и контроля:
- 2. Рабочие учебные материалы
- 2.1. Рабочая программа
- Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- Раздел 2. Проектирование производственных отделений (40 часов)
- 2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- 2.2. Проектирование плавильных отделений
- Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- Заключение
- 2.2. Тематические планы дисциплины Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- 2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- 2.4. Временной график изучения дисциплины
- 2.5. Практический блок
- 2.5.1. Практические занятия для студентов очно-заочной и заочной форм обучения
- Лабораторные работы
- . Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- 3. Информационные ресурсы
- 3.1. Библиографический список
- 3.2. Опорный конспект
- Введение
- Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- Заключение
- 3.3. Конспект лекций введение
- Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- Технико-экономическое обоснование выбора вариантов технологических процессов и технических решений. Анализ проектных решений
- Производственная программа
- Программа литейного цеха
- Распределение программы по группам массы
- Точная (подетальная) программа выпуска отливок
- Расчетная ведомость приведенной программы литейного цеха, рассчитанной по деталям - представителям
- Режим работы цехов
- Фонды времени
- Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования в зависимости от числа рабочих смен
- Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- 2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- Сводка количества форм
- Группы формовочных машин и время на смену плит
- Основные технические характеристики некоторых формовочных машин
- Основные технические характеристики вибростолов для уплотнения хтс
- Характеристики напольных горизонтально-замкнутых конвейеров
- Линии формовочные для серийного и мелкосерийного производства
- Автоматические формовочные линии для массового и крупносерийного производства
- Машины для выбивки литейных форм
- 2.2. Проектирование плавильных отделений
- Основные технические данные плавильных печей для литейных сплавов
- Расчетный баланс металла
- Выход годного, угар и потеря металла в процентах от металлической шихты
- Ведомость состава шихты
- Выбор емкости ковша в зависимости от группы литья
- Продолжительность работы и время оборота одного ковша
- 2.3. Проектирование стержневых отделений
- Нормы расчетного количества стержней на 1 т годных отливок из чугуна и стали
- Группа разовых песчаных стержней по объему, массе и размерам
- Линии автоматические для изготовления стержней из песчано-глинистых смесей
- Автоматизированные стержневые линии для массового и крупносерийного производства на базе пескодувных стержневых полуавтоматов с продувкой со2
- Автоматизированные стержневые линии для разносерийного производства на базе смесителей непрерывного действия для хтс
- 2.4. Проектирование смесеприготовительных отделений
- Расчет расхода формовочных смесей
- Состав смесей и расчёт расхода компонентов
- Смесители литейные чашечные (бегуны) для приготовления формовочных и стержневых смесей
- Установки для приготовления жсс и псс
- Установки для приготовления хтс
- 2.5. Проектирование отделений финишных операций
- Область применения оборудования для удаления стержней
- Область применения огневых способов для удаления литников, выпоров, прибылей
- Область применения оборудования для очистки поверхности отливок
- Область применения оборудования и инструментов для зачистки отливок
- Камеры гидравлические периодического действия
- Установки электрогидравлические
- Барабаны очистные галтовочные
- Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия
- Барабаны дробеметные периодического действия
- Камеры очистные дробеметные
- Оборудование для абразивной зачистки и обрубки отливок
- Нормы удельной нагрузки на под камерных методических печей
- Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- Транспорт
- Участок подготовки свежих формовочных материалов и регенерации смесей
- Склады литейного цеха
- Ведомость годовой потребности материалов и хранение их на складе
- Участок ремонта оборудования
- Количество металлообрабатывающих станков в зависимости от числа оборудования, установленного в цехе
- Кладовые и лаборатории цеха
- Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- Нормы расхода топлива на технологию
- Расход кислорода и ацетилена
- Расход воды на технологические нужды
- Недоходы крюков главного и вспомогательного подъемов до оси подкранового рельса
- Заключение
- 3.4. Глоссарий
- 3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- 4. Блок контроля освоения дисциплины
- 4.1. Задание на курсовой проект и методические указания к его выполнению
- Структура и содержание курсового проекта
- Оформление курсовых проектов
- 4.2. Блок текущего контроля
- 4.2.1. Тренировочные тесты
- 4.3. Блок итогового контроля
- 4.3.1. Вопросы для подготовки к экзамену
- Руководитель проекта
- Руководитель проекта
- Руководитель проекта
- Руководитель проекта
- Производственная программа № 1 для проектирования чугунолитейного цеха автомобильного завода (массовое производство)
- Производственная программа №3 для цеха крупного чугунного литья
- Программа №4 (а, б, в, г) цеха мелкого литья
- Курсовой проект
- Действующих литейных цехов»