Коэффициент сервиса
Универсальный манипулятор (рис. 9.7) имеет W = 7 и М = 1.
D
Рис. 9.7. Схема универсального манипулятора
Пусть длины звеньев:
l1 > l2 > l3 l1 > l2 + l3
Рабочий объем между сферами радиусов:
^min = l1 - l2 - l3 (9 1)
^max = l1 +12 +13
^ Рабочий объем
В точках неполного сервиса угол сервиса Q по определению
F'
Q = Т,
где F' - площадь части сферы, которую описывает из точки А звено l3. Пример синтеза
Дано: размеры рабочего объема Rmax = 1200 мм, Rmin = 300 мм. Зона неполного сервиса b = 200 мм (звено АВ не проворачивается). Найти: l1, l2, l3. Решение
Складывая уравнения (9.1), получим:
Кроме того:
I Rmax + Rum 1200+300 nzn
i = _max min = = мм.
1 2 2
b = 2l3 = 200мм,
отсюда:
l3 = 100мм; l2 = Rmax -11 -13 = 1200 - 750 -100 = 350мм.
56-57.Кинематика манипулятора промышленного робота. Прямая и обратная задачи
- 3. Классификация машин
- 4. Производительность технологических машин
- 5. Машинный агрегат. Общее устройство
- 6. Движущий и рабочий органы машин
- 6. Передаточный механизм и его составляющие
- 7. Строение механизмов. Классификация звеньев
- 7. Подвижность механизмов
- 15. Стандартное прямозубое эвольвентное цилиндрическое зубчатое зацепление. Устройство и кинематика
- 17. Качественные показатели прямозубого (эвольвентного) зубчатого зацепления
- 18. Способы изготовления прямозубых эвольвентных цилиндрических зубчатых колес. Способ обката
- 20. Червячная передача
- 19. Многоступенчатые зубчатые механизмы с неподвижными осями колес
- 21. Эпициклические механизмы и передачи
- 22. Планетарные зубчатые механизмы. Кинематика и синтез
- 10. Плоские рычажные механизмы. Виды, свойства, модификации
- 12. Алгебраический синтез рычажных механизмов
- 13. Графоаналитический синтез рычажных механизмов по коэффициенту производительности
- 30. Назначение и краткие характеристики
- 34. Связь основных размеров
- 36. Профилирование кулачка
- 39. Аналитический метод исследования движения главного вала.
- 40. Определение закона движения главного вала при помощи диаграммы энергомасс
- 41. Регулирование движения машинного агрегата. Постановка задачи и ее решение
- 43. Предварительная оценка масс и структуры энергозатрат машин
- 44. Силовое исследование машин
- 45. Определение закона движения главного вала
- 46. Определение сил, моментов и сил инерции
- 47. Трение в кинематических парах
- 48. Уравновешивание роторов
- 51. Уравновешивание механизмов
- 52. Защита введением дополнительного колебательного контура
- 53. Общее устройство. Три поколения роботов
- 54. Основные технические характеристики манипуляторов
- 55. Синтез манипулятора промышленного робота по размерам и форме зоны обслуживания
- Коэффициент сервиса
- 56. Кинематика манипулятора по методу преобразования координат [24]
- 59. Динамика манипуляторов